Verbesserung der Spanabfuhr beim Gewindeschneiden von Durchgangslöchern: Anwendung von BSF-Gewindebohrern mit gerader Nut

In der industriellen Instandhaltung und Fertigung in Europa ist das Gewindeschneiden von Durchgangslöchern ein üblicher Vorgang. Bei der Whitworth-Gewindebearbeitung kann jedoch eine schlechte Spanabfuhr die Prozessstabilität erheblich beeinträchtigen, insbesondere bei Stahl- und Gusseisenwerkstoffen.

Wenn Späne nicht effektiv entfernt werden können, sammeln sie sich in der Bohrung an, erhöhen den Schnittwiderstand und verursachen Drehmomentschwankungen. Dies beeinträchtigt nicht nur die Qualität der Gewindeoberfläche, sondern kann auch den Werkzeugverschleiß beschleunigen oder zum Bruch führen.

DIN371 BSF-Gewindebohrer mit gerader Nut bieten für solche Bedingungen strukturelle Vorteile. Das gerade Nutendesign sorgt für einen direkten Spanabfuhrweg und reduziert so die Spanansammlung. Die Kegelfase sorgt für einen allmählichen Schnitteingriff und eine ausgewogene Lastverteilung.

Zu den wichtigsten Parametern gehören ein Größenbereich von 1/16 bis 3/8 Whitworth-Gewinden, Gewindelängen von 8–22 mm und Gesamtlängen von 40–100 mm für eine stabile Bearbeitungsunterstützung.

Bei europäischen Anwendungen trägt die Auswahl von Gewindebohrern mit gerader Nut, die für Durchgangsbohrungen konzipiert sind, zur Verbesserung der Spanabfuhr und zur Aufrechterhaltung einer stabilen Gewindeschneidleistung bei.