많은 수공가 들 은 손 에 전력 뚫기 를 들고 나무 조각 을 대면 할 때, 방황 하는 구멍, 거친 벽, 과열 된 조각 들 을 보고 좌절 을 느낀다.문제는 기술에 있는 것이 아니라 잘못된 도구를 선택하는 데 있습니다.. 물체 구성 및 드릴 비트의 기하학적 설계는 직접 절단 효율성과 수명을 결정합니다. 적절한 비트를 선택하는 것은 유지 보수 비용을 줄이는 동시에 정밀도를 향상시킵니다.

드릴 비트 성능은 재료 선택에서 시작됩니다. 현재 시장 제공에는 주로 탄소 철강, 고속 철강 (HSS), 코발트 합금, 티타늄 코팅 및 흑산 코팅이 포함됩니다.목조공업용, 물질 결합은 중요합니다:

• 소나무: 포러스한 부드러운 나무에 표준 철 조각이 충분합니다
• 강나무: 강렬한 절단 마찰에 견딜 수 있도록 우수한 경화와 마모 저항을 가진 티타늄 또는 검은 산화질로 코팅 된 조각이 필요합니다.

재료 를 넘어, 조각 의 기하학 은 그 이상적 인 응용 을 결정 한다. 목재 작업 조각 은 9 가지 전문적 인 범주 로 나뉘어 있다.

• 트위스트 드릴: 보편적 용도 뚫기 위한 보편적 작업용 마차
• 브래드 포인트: 나무 표면에 초기 미끄러지는 것을 방지하는 날카로운 중심을 끝으로 특징
• 스페이드 비트: 넓은 절단 가장자리를 가진 큰 지름 구멍을 위해 설계되어, 축적된 칩을 제거하기 위해 빈번한 철거가 필요합니다.
• 오거 비트: 스레드 톱은 자기 공급 동작을 제공하지만 깊은 플루트는 지속적인 칩 방출을 보장
• 자식식: 오거 비트와 비슷하지만 여러 개의 큰 구멍의 빠른 생산을 위해 최적화
• 설치비트: 철도 통로의 구멍이 있는 확장된 가늘한 설계, 종종 좁은 공간에 설치되는 유연한 샤프가 포함되어 있습니다.
• 카운터싱비트: 플러시 마운트 된 고정 머리의 파일럿 파기와 카운터싱을 결합합니다.
• 포스트너 비트: 정밀 하드웨어 설치를 위해 예외적으로 평면 바닥 구멍을 생산합니다.
• 구멍 자루: 큰 지름의 구멍을 만들기 위한 파일럿 가이드 원형 절단기

실용적인 선택은 뚫기 목적 (회선, 고정 또는 마무리) 과 비트의 특정 특성을 모두 평가해야합니다.이 지식을 습득하면 목재 작업 프로젝트를 변화시키고 도구의 수명을 연장하여 각 구멍이 수술적 정밀도를 달성합니다..