유럽 산업 부문에서는 많은 수의 수입 기계, 특히 북미 기계가 UNC와 UNF와 같은 제국 가닥 표준을 여전히 사용합니다.유지보수 및 리모델링 중, 원래 구조를 변경하지 않고 신뢰성있는 가닥 수리를 달성하는 것은 일반적인 기술적 과제가되었습니다.
실제 유지보수 시나리오에서 터킹 문제는 주로 세 가지 측면과 관련이 있습니다. 첫째, 오래된 장비가 마비되거나 변형 된 구멍이있을 수 있습니다. 둘째,유지보수 환경은 종종 제한됩니다.세 번째로, 스레드는 기존 부품과의 호환성을 보장하기 위해 2B 허용급을 충족해야합니다.
가공 관점에서는 좁은 공간에서 터킹 할 때, 충분한 칩 배기가스가 구멍 내부에 칩 축적으로 이어지고 절단 저항을 증가시킬 수 있습니다.저항의 이러한 변화는 토크 안정성에 직접적으로 영향을 미칩니다, 불안정한 터킹 조건 또는 심지어 도구 파열로 이어집니다.
DIN371 직선 플루트 탭은 이러한 조건에 적합한 솔루션을 제공합니다. 직선 플루트 디자인은 구멍 응용 프로그램에서 더 직접적인 칩 배기 경로를 가능하게합니다.칩 축적량을 줄이는 것플러그 샴퍼는 점진적인 절단 참여를 허용하고, 절단 부하를 점차 분배하고 갑작스러운 충격을 최소화합니다.
매개 변수 관점에서, 이 탭은 제국 가닥 표준을 충족시키기 위해 2B 관용 클래스를 따르고 있습니다. 크기 범위는 #4에서 3/8까지 일반 유지 보수 응용 프로그램을 포함합니다.9~24mm의 스레드 길이와 50~100mm의 총 길이가 충분한 경직성과 안정적인 가공 성능을 보장합니다.제한된 환경에서도
유럽에서 수입된 장비 유지보수에서 적절한 가공 매개 변수와 결합한 DIN371 표준 직류 플루트 탭을 선택하면 복잡한 조건에서 안정적인 탭을 달성 할 수 있습니다.이 구조 및 매개 변수 기반 접근 방식은 제국 스레드 수리를 위한 실용적인 해결책을 제공합니다.
