소개: 왜 알루미늄 블라인드 홀 은 기계 운전자 의 악몽 인가?

영국의 항공우주 및 경량 자동차 부문에서는 알루미늄 합금 (예를 들어, 6061, 7075) 이 보편적입니다.칩은 맹공 구멍의 바닥에 축적되고 스레딩 중에 탭 주위에 얽히고 있습니다.전통적인 직선 플루트 탭은 이러한 칩을 비출 수 없으며, 토크 스파이크, 도구 파열 또는 찢어진 가닥 표면을 초래합니다.

핵심 해결책: 나선 플루트 대피의 물리적 논리

나선형 플루트 탭은 "상향 칩 대피"를 위해 특별히 설계되었습니다. 트위스트 드릴과 비슷하게 작동하는 나선형 플루트는 구멍의 바닥에서 입구까지 칩을 안내합니다.

• 35°-45° 헬릭스 각: 알루미늄 가공을 위해 높은 헬릭스 각은 긴 칩이 형성되는 순간에 부드럽게 굽어지고 배출되도록 필요한 추진력을 제공합니다.

• 절단 저항 감소: 나선 가장자리는 절단 작용을 발휘하여 알루미늄과 같은 부드러운 재료의 스레드 무결성을 유지하는 중요한 요소.

기술 증거: ISO 529 표준을 통한 고성능 보증

나선 플라이트는 맞춤형 기하학을 나타내고 있지만, 그 기본 품질은 데이터에 의존합니다. XRTOOLS 기술 카탈로그 (페이지 3) 의 핵심 기능을 참조하여:

• HSS-E (M35/M42) 재료 지원: 알루미늄의 끈기있는 성질에 대응하기 위해 코발트 베어링 HSS (M35/M42) 를 선택하는 것은 딱딱함뿐만 아니라 필수적인 가장자리 강도를 제공합니다.고속 대피 도중 마이크로 칩을 넣지 않도록 하는 것.

• 6H 용도 일관성: ISO 529의 6H 용도 제한을 엄격하게 준수하여 대량 생산 CNC 라인에서도 스레드 일관성이 안정적으로 유지되도록합니다.이것은 조립 장애의 위험을 완화합니다영국 B2B 구매자들의 주요 관심사입니다.

선택 가이드: 맹 구멍 가공 최적화

1. 샴퍼 선택: 맹홀의 경우, 아래쪽 또는 짧은 샴퍼 선 (2-3 개의 스레드) 이 권장됩니다. 이것은 사용 가능한 구멍 깊이를 극대화하고 불필요한 이동을 줄입니다.

2. 표면 코팅 조언: 코팅되지 않은 (밝은) 마무리 외에도 알루미늄에 TiAlN 또는 DLC 코팅 (PDF 코팅 옵션을 참조) 이 권장됩니다.이 코팅은 극히 낮은 마찰 계수를 가지고 있습니다., 효과적으로 "냉면 용접" 또는 칩 접착 탭 표면에 방지.

결론: 매개 변수 선택을 통해 가공 안전성을 달성

칩 얽힘을 해결하는 열쇠는 "지하학적 적응"에 있습니다.기업들은 알루미늄 맹 구멍에서 도구 파열 위험을 근본적으로 제거 할 수 있습니다., 높은 출력 자동화 환경에서 낮은 개입, 고 정밀 스레딩을 보장합니다.