유럽 산업 수리 환경에서는 철강 부품이 구조 시스템, 중장비 및 운송 장비에 널리 사용됩니다.철강 재료의 터핑 프로세스는 종종 토크 변동 문제에 직면합니다., 가공 안정성 및 도구 신뢰성에 직접적으로 영향을줍니다.
실용적 응용 프로그램에서 토크 변동은 주로 절단 부하의 변화와 불안정한 칩 배출에 의해 발생합니다. 칩이 구멍 내부에 축적되면 절단 저항이 갑자기 증가합니다.,이 불안정성은 가닥 품질에 영향을 줄뿐만 아니라 도구 마모를 가속화하거나 탭 파열을 초래할 수 있습니다.
가공 메커니즘의 관점에서, 절단 중에 부등한 부하 분포는 지역적 스트레스 농도로 이어집니다.이 효과는 더 두드러집니다.적절히 통제되지 않으면, 그것은 터킹 일관성 및 도구의 수명을 크게 영향을 줄 수 있습니다.
DIN371 직선 플루트 탭은 이 문제에 대한 구조적 해결책을 제공합니다.직선 플루트 기하학은 짧은 칩 재료에 적합하며 칩은 구멍 응용 프로그램에서 직접 배설 할 수 있습니다.또한, 플러그 샴퍼는 점진적인 절단 참여를 가능하게 하며, 절단 힘을 더 균등하게 분배하고 갑작스러운 부하 변화를 최소화합니다.
매개 변수 관점에서는 이 펌프들은 1/16에서 3/8의 휘트워스 가닥 사이즈 범위를 커버하고 있어 다양한 수리 용도로 적합합니다.8~22mm의 스레드 길이가 다른 가공 깊이를 지원합니다., 전체 길이가 40~100 mm는 작동 중 안정성을 유지하기 위해 필요한 경직성을 제공합니다. M42 및 M35과 같은 고속 철강 재료는 마모 저항과 열 안정성을 제공합니다.철강 가공에 필수적인.
유럽 철강 수리 환경에서 최적화된 기하학과 매개 변수를 가진 펌프를 선택하는 것은 토크 변동을 줄이고 펌프 안정성을 향상시키는 데 도움이됩니다.이 접근 방식은 까다로운 조건 하에 일관된 가공 성능을 유지하기위한 실용적인 솔루션을 제공합니다.
