독일의 정밀 제조업에서는 스레드 정확도가 조립 품질을 보장하는 데 중요한 역할을합니다. 특히 자동차, 곰팡이 제조 및 고급 기계와 같은 산업에서.메트릭 스레드 (M) 가공에서 일관성을 유지하는 것은 필수적입니다.그러나, 블라인드 홀 탭 응용 프로그램에서, 스레드 정확도 변동은 일반적인 문제로 남아있다.
실무에서 스레드 오차는 일반적으로 여러 가지 요인에 의해 발생합니다. 첫째, 가공 중에 절단 부하의 변동으로 인해 물질이 불균형하게 제거 될 수 있습니다.가닥 프로필의 지역 오차를 초래합니다.두 번째로, 충분한 칩 배기가스는 칩이 구멍 내부에 축적되어 절단 과정을 방해할 수 있습니다.도구의 점차적인 마모는 가닥 차원의 불안정성에 기여합니다..
가공 관점에서, 칩 제어는 블라인드 홀 터킹의 핵심 요소입니다. 칩은 자연적으로 나올 수 없기 때문에, 그들은 효과적으로 절단 구역 밖으로 안내해야합니다. 그렇지 않으면,칩 축적 도구와 작업 조각 사이에 장벽을 형성, 절단 경로를 변경하고 가닥 정확성에 영향을 미칩니다.
DIN371 나선 플루트 탭은 이 도전에 대한 구조적 해법을 제공합니다. 약 35°의 나선 각 (Spiral R35) 으로, 칩은 위로 향하여 구멍 내부의 축적을 감소시킵니다.짧은 스레드 디자인 (615 mm) 는 절단 참여 길이를 줄입니다, 절단 부하를 제어하는 데 도움이 됩니다. 플러그 샴퍼는 더 균형 잡힌 힘 분배를 허용하는 점진적인 절단 참여를 보장합니다.
주요 매개 변수로는 정밀 부품에 적합한 M3에서 M10 사이즈 범위가 포함됩니다. 6 ∼15 mm의 스레드 길이와 56 ∼ 100 mm의 총 길이가 안정적인 가공 조건을 제공합니다.6H 허용은 표준화 된 가닥 적합성을 보장합니다., M42 및 M35과 같은 재료는 마모 저항과 열 안정성을 제공합니다.
독일의 정밀 제조 환경에서는 실종 구멍 응용 프로그램을 위해 설계 된 나선 플루트 탭을 선택하고 적절한 매개 변수 제어와 결합하여가닥 정확도 변이를 줄이고 더 일관된 가공 결과를 달성하는 데 도움이됩니다.이 구조 및 매개 변수 기반 접근 방식은 독일 공학의 높은 기준에 부합합니다.
