98mm (3-7/8 ") M42 코발트 대형 구멍 자루 厚壁 PVC, 유리섬유 탱크 및 주요 유도 입구에 대한 산업용

1제품 소개

사양이 요구할 때98mm (3-7/8′′)이 지름에서 진동이 증가하고 열이 더 빨리 쌓이고그리고 토크 요구 사항은 대부분의 표준 도구가 처리 할 수있는 것을 초과.

OurM42 코발트 시리즈 98mm산업 유지 보수 팀, 전기 계약자 및 탱크 제조업체에 대용으로 만들어졌습니다.8% 코발트 금속그리고장착된 뒷판, 표준 자루보다 40% 더 두껍습니다., 이 구멍 자르는 얇은 벽 PVC, 유리섬유로 강화된 플라스틱, 알루미늄 판, 심지어 5mm까지의 가벼운 강철을 포함한 작은 도구를 파괴하는 물질에 깨끗하고 둥근 정확한 구멍을 제공합니다.

작은 구멍 자기와 달리, 98mm는 독특한 도전을 직면합니다:슬러그 무게,칩 클리어런스, 그리고돌파구 복수이 도구의 모든 기능은 이러한 특정 문제를 해결합니다.

2제품 사양

3- 기술 매개 변수 (절단 지침)

4제품 응용

98mm 지름은전문 틈새작은 크기와 큰 크기가 맞지 않는 경우:

4.1 두꺼운 벽 PVC 배관 (표 40 / 80)

PVC에 녹거나 결합하는 표준 구멍 자루와 달리, 4/6 변수 TPI는 칩을 공격적으로 제거합니다.그리고 산업용 배수 시스템5개의 발사 슬롯은 PVC 나선으로 막히는 것을 방지합니다.

4.2 유리섬유 탱크 및 배 제조

수처리 시설과 화학 저장소 제조업체는 평준 센서, 검사 창 및 샘플 포트를 위해 정기적으로 98mm 포트가 필요합니다.표준 양금속 톱은 유리섬유에 대해 빠르게 둔해집니다 8% 코발트는 가려지기 쉬운 유리섬유에 대한 강도를 유지합니다, 각 자루에 4배 더 많은 구멍을 냅니다.

4.3 큰 케이블 입구 (주력 전력 및 데이터 센터)

98mm는 주요 건물 입구에 대한 일반적인 유럽 및 아시아 케이블 지질 크기와 일치합니다. 강화 된 뒷판은 무거운 가이브 전기 장을 뚫을 때 왜곡을 방지합니다 (4mm 강철까지).부어 감소 마무리 후차 마무리 없이 IP65/66 밀폐를 보존합니다.

4.4 농업 및 산업용 탱크 접근

화학물질 저장, 디젤, 또는 물 처리용 폴리에틸렌 및 폴리프로필렌 탱크는 종종 98mm 피팅이 필요합니다.변동 pitch는 열 축적을 줄여 톱에 자신을 녹여 용접하는 플라스틱에 중요한.

4.5 해양용 선체 횡단장치

많은 보트 제작사는 갑판 채우기, 탱크 환기를 유지하는 데 98mm를 사용하며, 15mm까지 두께의 GRP 선체를 통해 생선 탐지기 변환기 장착을 사용합니다.5 개의 배출 슬롯은 하나의 배에서 여러 구멍을 파는 경우 빠른 핵 제거를 허용.

4.6 태양광 농장 조합기 상자

유틸리티 규모의 태양광 설치는 주요 DC 조합 상자에 98mm 입구를 사용합니다. 정밀 균형은 덩굴이나 왜곡없이 얇은 가이브 철 껍질의 깨끗한 구멍을 보장합니다.

5고객 과제와 엔지니어링 솔루션

6FAQ (주로 묻는 질문) 5가지 질문

Q1: 왜 98mm는 5개의 발사구멍이 있고 작은 자르는 2-3개의 발사구멍이 있을까요?

A:98mm 절단에서 나온 총알은 약 220g의 강철 (약 반 파운드) 을 무게로?? 다. 표준 2 슬롯 디자인은 찌르기 또는 구멍을 뚫어야합니다.우리의 5 슬롯 360° 배포는 당신에게 여러 레버리지 포인트를 제공합니다플라스틱 재료의 경우, 추가 슬롯은 칩 포장도 방지합니다.

Q2: 이 98mm 구멍 톱을 표준 1⁄2′′ 핸드 드릴에 사용할 수 있나요?

A:얇은 재료 (PVC, 시크월, 10mm 이하의 나무) ᄋ 예, 8A +의 도공과 측면 손잡이. 강철, 알루미늄 판 또는 두꺼운 유리섬유 ᄋ아니. 98mm에서, 토크 요구 사항은 대부분의 핸드 드릴이 안전하게 제공할 수 있는 것을 초과합니다. 자기 드릴 프레스, 홀 하우그 (직각 드릴) 또는 드릴 프레스.표준 수동 드릴로 스테인레스 스틸을 시도하면 지연됩니다잡거나, 부상을 입힐 수 있습니다.

Q3: 실제 절단 깊이는 무엇입니까? 스펙은 41mm라고하지만 50mm가 필요합니다.

A:톱 몸 깊이 는 41mm (1-5/8 ") 이다. 두꺼운 재료 를 위해, 당신은 (1) 접근 할 수 있다면 양쪽에서 잘라, (2) 구멍 톱 연장 막대 (이별로 판매) 를 사용, 또는 (3) 몰입, 칩을 닦기 위해 철회 할 수 있습니다.그리고 다시 몰입 이것은 ~ 60mm 총까지 작동 부드러운 재료. 5mm 너비 이상의 강철의 경우, 우리는 깊이에 관계없이 구멍 자루 대신 원형 절단기를 권장합니다.

Q4: 304 스테인레스 스틸 (3mm 두께) 에서 몇 개의 구멍을 기대할 수 있습니까?

A:적절한 윤활 (중량 절단 기름, WD-40이 아닌) 및 올바른 RPM (65 ∼ 95) 와 함께,15~25개눈에 띄는 둔화 전에. 윤활료 없이 최대 3~5 개의 구멍. 냉각 액체로 공급되는 자기 드릴로, 일부 사용자는 40 개 이상의 구멍을보고합니다.일반적으로 같은 재료의 5-8 개의 구멍에서 실패하는 표준 M3 (2% 코발트) 톱과 비교하십시오..

Q5: 제 98mm 톱이 너무 큰 구멍을 뚫고 있습니다. 무슨 문제가 있나요?

A:세 가지 가능한 원인:

• 착용된 조종사∙ 파일럿 빗은 톱을 중심으로 합니다. 50-100개마다 교체하세요.

• 느슨한 선반 연결구멍 자리가 아보 스레드에 완전히 단단히 묶여 있는지 확인합니다.

• 재료 플렉스- 얇은 금속판 (약 1.5mm 이하) 은 압력 아래에서 굴절 할 수 있습니다.