152 mm TCT-gatenfrezen Zware hardmetalen TCT-boorbit 13 mm schacht

152mm TCT Boring Bit. Zware Carbide serie met 13mm Anti-Slip Triangular Shank.

1Probleem: Extreme torsionele scheer en slijpstoffen

• Het probleem: Het boren van een enorm 152 mm (6 inch) groot gat door zware industriële materialen zoals dikke stalen platen, schuilplaten van glazen vezels,of met stalen schil geïsoleerde panelen  genereert extreme rotatieweerstandStandaard bi-metalen zagen krijgen hun tanden onmiddellijk afgestroopt door slijpcomposites, en dunwandige koolstofstaal zagen zullen fysiek vervormen in een ovale vorm onder het enorme koppel.

• Het resultaatHet gereedschap bindt zich in de snee, waardoor de boor hevig wordt gedraaid en de gebruiker ernstig gewond raakt.het vernietigen van dure op maat gemaakte panelen of behuizingen voor zware machines.

2Oorzaak: slijpdruk en cilindervervorming

• Afbraakstoffen: Materialen als glasvezel, koolstofvezel en dik roestvrij staal werken als zandpapier tegen standaard snel staal, waardoor de snijrand binnen enkele seconden dof wordt.

• Inval van de cilinderMet een diameter van 18 cm, betekent de afstand van de middelste balk tot de rand dat de cilindermuren een ongelooflijke hefboom absorberen.de wanden buigen en binden tegen het werkstuk.

3. Oplossing: zwaarwandig chassis en driehoekig carbide frezen

• YG8 Wolfraamcarbide frezen: De snijperimeter is voorzien van hoogwaardige, vacuümgebrazen YG8 wolfraamcarbide puntjes. Deze puntjes werken op een "frees" principe, moeiteloos scheeren door schuurbare glasvezel, gietijzer,en dikke stalen plaat waar standaard tanden onmiddellijk zouden smelten.

• Monoblokcilinder met zware wand: Het gereedschap is CNC-bewerkbaar van een zware legeringbuis met versterkte zijkanten.Zorg ervoor dat het gat van 152 mm perfect rond blijft, zelfs onder maximale voedingsdruk.

• Drie-stappen tandgeometrieOm het extreme koppel van een boring van 6 inch te beheersen, worden de karbidtanden in een afwisselend buitenste, middelste en binnenste profiel gemalen.beheersbare chips, waardoor het gereedschap niet vastvalt of vastloopt.

4. Technische specificaties

5. Professionele toepassingen in de industrie

• Maritieme en ruimtevaartindustrieDe definitieve tool voor het boren van schoon, 6-inch doorgangen inscheepsrollen van slijpstoffen van glasvezelen zware composiet schotten zonder het materiaal te ontlasten.

• Industriële HVAC- en machines: Precisieboren in zwaar koolstofstaal en gietijzeren panelen voor de installatieaangepaste ventilatiekanalen van 152 mmen commerciële uitlaatblazers.

• Koudopslag en panelenbouw: Betrouwbaar, schoon doorsnijdenmet een diameter van niet meer dan 20 mmen zware commerciële koelwanden.

6- Richtlijnen inzake de werking en veiligheid

• Materiële veelzijdigheid: Geoptimaliseerd voor staalplaten, roestvrij staal, gietijzer, glasvezel, koolstofvezel en zwaar plastic.

• RPM-commandostrategie:

  • Roestvrij staal / harde legeringen: 40 - 60 RPM

  • Mild staal / gietijzer: 60 - 100 RPM

  • Glasvezel / composieten: 100 - 150 RPM

• Machinerie mandaatEen 152 mm TCT-snijwerk genereert een extreem koppel.Magnetische boorpersAls een handboor absoluut noodzakelijk is, moet het een industriële boor met lage versnellingen zijn, moet de gebruiker een secundaire zijhandgreep gebruiken,en een stabiele voet is cruciaal..

7. FAQ: Deskundige technische ondersteuning

Vraag: Waarom gebruik je een TCT-saag in plaats van een bi-metalen zaag voor een gat van 15 cm?

Antwoord:Als je een gat moet snijden door een stalen machine of een glasvezel romp, dan moet je het niet gebruiken.Bi-metalen tanden vallen onmiddellijk af.. TCT-carbidespits zullen deze harde materialen schoon slijpen en exponentieel langer meegaan.

Vraag: past de 152mm-grootte in een standaard 10mm (3/8") boorbuis?

Antwoord:Nee, vanwege het extreme koppel dat nodig is om een 6 inch zware legeringscilinder te draaien, heeft dit gereedschap een zware 13 mm (1/2") driehoekige staaf.Je moet een boor met een 1/2 inch chuck om veilig te bedienen dit gereedschap.

Vraag: Wat is de beste manier om te voorkomen dat de tanden scheuren bij het snijden van zwaar staal?

Antwoord:Houd de snelheid onder de 80 RPM, oefen continue druk uit zodat de tanden niet op het metalen oppervlak stuiteren.en gebruik een continue stroom van hoogwaardige snij olie om de warmte te beheren.