Reduzierung des Risikos eines hohen Drehmoments beim Gewindeschneiden dicker Stahlplatten: Auswahl metrischer Gewindebohrer mit gerader Nut

In der russischen Stahlbau- und Schwermaschinenbauindustrie ist die Bearbeitung dicker Bleche eine häufige Anwendung, insbesondere bei Brücken, Energieanlagen und großen Strukturbauteilen. Unter solchen Bedingungen ist ein hohes Gewindeschneiddrehmoment eine zentrale Herausforderung für die Prozessstabilität.

In der Praxis erhöhen dicke Materialien die Schnitteingriffslänge, was zu einer kontinuierlichen Anhäufung der Schnittlast führt. Mit zunehmender Gewindetiefe steigen die Drehmomentanforderungen erheblich. Bei unzureichender Spanabfuhr erhöht sich der Widerstand weiter, was zu Instabilität oder Werkzeugausfall führt.

Aus Sicht der Bearbeitung wird ein übermäßiges Drehmoment hauptsächlich durch die angesammelte Schnittlast verursacht. Wenn die Späne nicht effektiv entfernt werden, steigt der Schnittwiderstand kontinuierlich an und destabilisiert den Prozess.

Gewindebohrer mit gerader Nut DIN376 tragen dazu bei, dieses Risiko zu verringern. Die gerade Nutgeometrie unterstützt eine stabile Spanabfuhr bei Durchgangslochanwendungen, während die Stopfenfase einen progressiven Schnitteingriff ermöglicht und die Last gleichmäßiger verteilt.

Zu den wichtigsten Parametern gehören Gewindelängen von 8–50 mm für dicke Materialien, Gesamtlängen von 40–180 mm für Steifigkeit und ein Größenbereich von M12 bis M33. Die 6H-Toleranz gewährleistet eine gleichbleibende Gewindequalität.