Industrielle Gold-TiN-beschichtete Mutterngewindebohrer | JIS-Standard-Rundschaft | Professionelle HSS-Gewindebohrer für automatische Mutternmaschinen

1. Einleitung: Das Kraftpaket der automatisierten Nussproduktion

UnserJIS-Maschinengewindebohrer mit Biegemuttersind für das kontinuierliche Gewindeschneiden großer Stückzahlen in speziellen Mutterngewindeschneidmaschinen konzipiert. Im Gegensatz zu herkömmlichen Maschinengewindebohrern ist derGebogener Schaft (Biegetyp)Das Design ermöglicht, dass fertige Muttern über den Schaft gleiten und automatisch austreten, was eine ununterbrochene Produktion ermöglicht.

Durch die Anwendung eines fortgeschrittenenTitannitrid (TiN)Beschichtung zu einem PremiumpreisHSS-M2/M35Kern haben wir eine Oberfläche erreicht, die sowohl ultrahart (2300 HV) und extrem glatt. Dies reduziert das Gewindeschneiddrehmoment um bis zu 30 % und verhindert ein „Verklemmen der Mutter“, was es zur idealen Wahl für Hersteller von Tier-1-Verbindungselementen macht, die japanische oder taiwanesische Gewindeschneidgeräte verwenden.

2. Technische Spezifikationen (JIS-metrischer Bereich)

3. Abmessung: Warum „JIS“ und „Round Shank“?

• JIS-Präzision:Unsere Wasserhähne halten sich strikt an dieJapanischer Industriestandardfür Schaftdurchmesser und Gewindegeometrie und gewährleistet eine nahtlose Integration mit japanischen Gewindeschneidköpfen (z. B. Fanuc oder spezielle Mutterngewindeschneidsysteme).

• Design mit rundem Schaft:Der präzisionsgeschliffene Rundschaft sorgt für maximale Konzentrizität, reduziert Vibrationen und verhindert Gewindeexzentrizität bei Hochgeschwindigkeitsrotation.

• Long Shank-Architektur:Entwickelt mit verlängerten Schäften, um die Ansammlung mehrerer Muttern vor dem Auswerfen zu ermöglichen.

4. Leistungsdimension: Der Vorteil der TiN-Beschichtung

• Wärmeableitung:Das Gewindeschneiden von Muttern erzeugt eine enorme Reibungswärme. Die TiN-Beschichtung fungiert als Wärmeschutzschild und verlängert die Werkzeuglebensdauer um bis zu200 %im Vergleich zu unbeschichteten Wasserhähnen.

• Geringe Reibung (Schmierfähigkeit):Die Goldoberfläche verringert die Reibung zwischen Gewindebohrer und Mutter und sorgt dafür, dass die Muttern reibungslos über den Schaft gleiten, ohne zu kleben oder abzufressen.

• M35 Kobaltkern:Für härtere Muttern (wie Stahl der Güteklasse 8 oder 10) bieten wir die anM35 (5 % Kobalt)Untergrund, um Kantenverschleiß zu verhindern.

5. Verpackung und Qualitätssicherung

• Schutzlagerung:Jeder Biegehahn ist einzeln vakuumversiegelt in einem verstärkten GehäuseRosenboxKunststoffrohr, um ein Verbiegen oder Absplittern während des Transports zu verhindern.

• Chargenkonsistenz:Jeder Gewindebohrer wird einer 100-prozentigen Gewindeprofilprüfung mit hochauflösenden optischen Komparatoren unterzogen, um eine konsistente Qualität zu gewährleisten6H/GH-Toleranz.

• OEM-Anpassung:Wir unterstützenLaserätzungfür Ihr Logo und spezifische Schaftabmessungen, um Ihnen dabei zu helfen, den Markt für hochwertige Verbindungselemente zu erobern.

6. Professionelle FAQ für Mutternhersteller

F: Können diese Biegegewindebohrer auf Standard-CNC-Bearbeitungszentren verwendet werden?

A:NEIN.Hierbei handelt es sich um Spezialwerkzeuge fürMutterngewindeschneidmaschinenwo der Schaft gebogen ist, damit Muttern hindurchfließen können. Informationen zu Standard-VMC-Zentren finden Sie in unseremJIS-SpiralspitzeSerie.

F: Wie wähle ich beim Mutterngewindeschneiden zwischen M2 und M35?

A: Für Standardmuttern aus Kohlenstoffstahl oder Messing:HSS-M2ist ausgezeichnet. Für Muttern aus Edelstahl (304/316) oder hochfester Legierung (Klasse 10.9) empfehlen wir dringendHSS-M35mit TiN-Beschichtung.

F: Wie lange ist die Lieferzeit für kundenspezifische Schaftlängen?

A: Als spezialisierte Fabrik halten wir Rohlinge für gängige JIS-Größen vor. In der Regel sind individuelles Biegen und Längenschleifen erforderlich10-15 Werktage.