औद्योगिक अभियांत्रिकी और सटीक लकड़ी के काम में, उपकरण की प्रदर्शन सीमाएं सीधे परियोजना की गुणवत्ता और समय लागत को निर्धारित करती हैं।यांत्रिक संरचनाएं, और कार्यप्रवाह अनुकूलन, हम जांच करते हैं कि 70 मिमी एम 42 द्वि-धातु छेद देखा घातीय दक्षता लाभ प्राप्त करता है।
ड्रिलिंग ऑपरेशन दो प्राथमिक भौतिक बाधाओं का सामना करते हैंः घर्षण-प्रेरित गर्मी और पहनने की दर।मानक कार्बन स्टील छेद आरा (45-50HRC कठोरता) तेजी से घट जाती है जब उच्च घनत्व सामग्री जैसे एमडीएफ या मिश्र धातु काटनाइस उपकरण में प्रयुक्त एम 42 कोबाल्ट मिश्र धातु 65+ एचआरसी कठोरता बनाए रखती है, जो प्रदान करती हैः
स्प्रिंग तंत्र धक्का बल को क्रमिक प्रवेश में बदल देता है, जिससे काटने वाले किनारों को अचानक तनाव से बचाया जा सकता है।
एक छेद के लिए 15-30 सेकंड का समय बर्बाद सामग्री को हटाने के लिए खर्च किया जाता है। 50 छेद प्रकाश व्यवस्था के लिए, यह 12.5-25 मिनट बचाता है।
अधिक स्वच्छ कटौती (कम आरए मूल्य) उत्पन्न करने के लिए सामंजस्यपूर्ण कंपन पैटर्न को तोड़ता है, ड्रिलिंग के बाद की रनिंग को समाप्त करता है।
45 मिमी काटने की गहराई (50% मानक से गहरा), इस उपकरण संभालता हैः
जबकि आरंभिक निवेश अधिक है, उपकरण प्रदान करता हैः
इनसेटेड लाइटिंग इंस्टॉलेशन से लेकर एवी वायरिंग और एचवीएसी कार्य तक, 70 मिमी का छेद देखा लगातार प्रदर्शन करता हैः
