ในวิศวกรรมอุตสาหกรรมและการแปรรูปไม้ความแม่นยํา ขอบเขตการทํางานของเครื่องมือกําหนดโดยตรงคุณภาพและค่าใช้จ่ายในเวลาของโครงการโครงสร้างกล, และการปรับปรุงการทํางาน, เราตรวจสอบวิธีการที่ 70 มม M42 บีเมทัลเจาะเจาะเจาะบรรลุการเพิ่มประสิทธิภาพอย่างรวดเร็ว

การขุดเจาะต้องเผชิญกับข้อจํากัดทางกายภาพหลักสองข้อ คือ ความร้อนที่เกิดจากการขัด และอัตราการเสื่อมเครื่องตัดรูสแตนเลสคาร์บอนแบบมาตรฐาน (ความแข็ง 45-50HRC) ทําลายอย่างรวดเร็วเมื่อตัดวัสดุความหนาแน่นสูง เช่น MDF หรือผสมสายสลัดโคบาลต์ M42 ที่ใช้ในเครื่องมือนี้ยังคงความแข็งแรง 65+ HRC

• ความมั่นคงทางความร้อน:รักษาความสมบูรณ์แบบด้านตัด 95% ระหว่างการทํางานต่อเนื่อง 30+ นาที, ป้องกันความเหนื่อยร้อน
• การลดความหด:มีปริมาณการขัดขัดต่ํา 22% เมื่อเทียบกับเหล็กก๊าบอน ลดภาระและการสั่นสะเทือนของมอเตอร์

กลไกสปริงแปลงแรงกระแทกเป็นการเจาะเข้าไปอย่างช้าช้า ป้องกันขอบตัดจากความเครียดที่ทันหัน

กําจัด 15-30 วินาทีต่อรูที่ใช้ในการกําจัดวัสดุเสียด้วยมือ สําหรับการติดตั้งแสง 50 หลุม

สะดุดรูปแบบการสั่นสะเทือนแบบฮาร์มอนิก เพื่อผลิตการตัดที่สะอาดกว่า (ค่า Ra ต่ํากว่า) โดยกําจัดการบดหลังการเจาะ

ด้วยความลึกในการตัด 45 มิลลิเมตร (50% มากกว่ามาตรฐาน) เครื่องมือนี้สามารถจัดการ:

• 98% ของวัสดุก่อสร้างมาตรฐาน
• ผนังเย็บสองชั้นและพื้นผิวไม้หนา
• การปรับปรุงความขวางในการเจาะในการใช้งานที่ลึก

ขณะที่การลงทุนเบื้องต้นจะสูงกว่า เครื่องมือจะส่งผลให้:

• อายุการใช้งาน 5-8 เท่ามากกว่าสแตนเลสคาร์บอน
• การลดน้ําเสียจากวัสดุจากการกดกัน 80%
• เวลาในการทํารูละ 40% เร็วขึ้น

จากการติดตั้งไฟฟ้าที่ซึมซึมไปยังสายไฟ AV และงาน HVAC เครื่องตัดเจาะ 70 มิลลิเมตรทํางานอย่างต่อเนื่อง

• ไม้และไม้ช่าง
• ผนังแห้งและพับ
• พลาสติกและอะคริลิก
• พื้นผิวหินบาง

• วัสดุM42 เหล็กความเร็วสูงที่มีโครงสร้างสองโลหะ
• ความแข็ง:≥ 65HRC
• กว้าง:70 มม.
• ความลึกในการตัด:45 มม
• การออกแบบฟัน:HSS ระดับเสียงที่เปลี่ยนแปลง