독일 기계 공학 및 정밀 가공에서, 블라인드 홀 터핑은 구조 부품, 변속기 부품 및 기능적 집합에 널리 사용되는 중요한 작업입니다.프로세스 안정성을 유지하는 것은 여전히 중요한 과제입니다., 가공 품질과 생산 연속성에 직접적으로 영향을 미칩니다.
실무에서 불안정성은 일반적으로 토크 변동, 불균형 절단 부하 분포 및 스레드 차원 변동으로 관찰됩니다.이러한 문제는 연속 생산 환경에서 더욱 두드러집니다., 특히 자동화 된 또는 팩 가공 조건에서 불안정성이 여러 부분에서 불일치로 이어질 수 있습니다.
가공 관점에서는, 블라인드 홀 터킹의 핵심 요소는 칩 제어와 부하 분배입니다. 칩이 효과적으로 비워지지 않으면, 그들은 구멍에 축적됩니다.절단 저항을 증가시키고 토크 변동을 일으키는 간섭 층을 형성합니다.또한, 과도한 절단 융합 길이는 지역적 인 부하 농도로 이어질 수 있으며, 프로세스를 더욱 불안정화 할 수 있습니다.
DIN371 나선 플루트 탭은 이러한 도전에 대한 구조적 솔루션을 제공합니다. 약 35°의 나선 각도 (스파이럴 R35) 로, 칩은 플루트를 따라 위로 향합니다.절단 구역에 축적되는 것을 줄이는 것짧은 스레드 디자인 (6~15mm) 은 절단 참여 길이를 최소화하여 더 균형 잡힌 부하 분포를 가능하게합니다. 플러그 샴퍼는 점진적인 절단 참여를 보장합니다.갑작스러운 충격을 줄이고 절단 과정을 안정화합니다..
주요 매개 변수로는 M3에서 M10까지의 크기 범위가 있으며 일반적인 가공 응용 프로그램에 적합합니다.6~15mm의 가닥 길이와 56~100mm의 총 길이는 구조적 딱딱함과 공정 안정성을 제공합니다.6H 용도는 표준화 된 스레드 크기를 보장하며 M42 및 M35 고속 철강과 같은 재료는 연속 가공 조건에서 마모 저항과 열 안정성을 제공합니다.
독일의 가공 환경에서는, 적절한 매개 변수 제어와 결합하여 맹공 구멍 애플리케이션을 위해 설계 된 나선 플루트 탭을 선택탭 안정성을 향상시키고 더 제어되고 신뢰할 수있는 가공 과정을 보장합니다..
