Cải thiện sự ổn định của lỗ mù trong môi trường gia công Đức

Trong kỹ thuật cơ khí và gia công chính xác của Đức, chạm lỗ mù là một hoạt động quan trọng được sử dụng rộng rãi trong các thành phần cấu trúc, các bộ phận truyền tải và các tập hợp chức năng.duy trì sự ổn định của quá trình vẫn là một thách thức quan trọng, ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng gia công và tính liên tục sản xuất.

Trong thực tế, sự bất ổn thường được quan sát thấy như biến động mô-men xoắn, phân phối tải cắt không đồng đều và biến đổi kích thước sợi.Những vấn đề này trở nên rõ rệt hơn trong môi trường sản xuất liên tục, đặc biệt là trong điều kiện gia công tự động hoặc hàng loạt, nơi bất kỳ sự bất ổn nào có thể dẫn đến sự không nhất quán trên nhiều bộ phận.

Từ quan điểm gia công, các yếu tố chính trong khai thác lỗ mù là kiểm soát chip và phân phối tải.tạo thành một lớp can thiệp làm tăng sức đề kháng cắt và gây ra biến động mô-men xoắnNgoài ra, độ dài cắt quá mức có thể dẫn đến nồng độ tải trọng địa phương, làm mất ổn định quá trình hơn nữa.

DIN371 vòi sáo xoắn ốc cung cấp một giải pháp cấu trúc cho những thách thức này. Với một góc xoắn ốc khoảng 35 ° (Spiral R35), chip được hướng lên dọc theo sáo,Giảm sự tích tụ trong vùng cắtThiết kế sợi ngắn (6 ∼ 15 mm) làm giảm đến mức tối thiểu độ dài cắt, cho phép phân phối tải cân bằng hơn.giảm tác động đột ngột và ổn định quá trình cắt.

Các thông số chính bao gồm một phạm vi kích thước từ M3 đến M10, phù hợp với các ứng dụng gia công phổ biến.Chiều dài sợi 615 mm và chiều dài tổng thể 56100 mm cung cấp độ cứng cấu trúc và ổn định quá trìnhĐộ khoan dung 6H đảm bảo kích thước sợi tiêu chuẩn, trong khi các vật liệu như thép tốc độ cao M42 và M35 cung cấp khả năng chống mòn và ổn định nhiệt trong điều kiện gia công liên tục.

Trong môi trường gia công của Đức, lựa chọn vòi dây chuyền xoắn ốc được thiết kế cho các ứng dụng lỗ mù, kết hợp với kiểm soát tham số thích hợp,giúp cải thiện sự ổn định của việc khớp và đảm bảo quy trình gia công được kiểm soát và đáng tin cậy hơn.