독일의 가공 및 정밀 제조업에서, 깊은 실종 구멍 탭은 일반적인 하지만 기술적으로 까다로운 과정입니다.토크 변동은 프로세스 안정성과 도구 수명을 좌우하는 주요 요소 중 하나입니다..
가공 도중, 절단 부하는 절단 깊이가 커짐에 따라 증가합니다. 칩이 효과적으로 비워질 수 없을 때, 그들은 구멍 내부에 축적됩니다.절단 저항의 급격한 증가로 인해 토크 변동이 발생합니다.이 불안정성은 가닥 품질에 영향을 미치며 도구 고장의 위험을 증가시킵니다.
가공 관점에서, 깊은 구멍 터킹의 주요 문제는 부하 농도입니다. 절단 참여 길이가 너무 길거나 접촉 영역이 너무 크면,지역적 스트레스가 빠르게 증가합니다., 전체 프로세스 안정성을 감소시킵니다.
DIN371 짧은 스레드 나선 플루트 탭은 최적화된 솔루션을 제공합니다. 짧은 스레드 디자인 (6 ∼ 15 mm) 은 절단 참여 길이를 줄여 더 균형 잡힌 부하 분포를 허용합니다.나선 플루트 기하학 (R35) 위쪽으로 칩을 지시, 칩 축적을 최소화합니다. 플러그 샴퍼는 점진적인 절단 참여를 보장하며 갑작스러운 부하 변화를 더욱 줄입니다.
주요 매개 변수로는 정밀 애플리케이션에 적합한 M3에서 M10까지의 크기 범위가 포함됩니다. 6 ∼15 mm의 스레드 길이와 56 ∼ 100 mm의 총 길이가 안정적인 가공 조건을 제공합니다.6H 용도는 일관된 가닥 품질을 보장합니다., M42 및 M35과 같은 재료는 높은 부하 조건에서 마모 저항을 제공합니다.
독일의 깊은 구멍 가공 환경에서 적절한 매개 변수 일치와 함께 짧은 스레드 나선 플루트 탭을 선택하는 것은 토크 변동을 줄이고 프로세스 안정성을 향상시키는 데 도움이됩니다.이 접근 방식은 까다로운 조건 하에서 고 정밀 가공을 위한 효과적인 솔루션을 제공합니다.
