Derin Delik Tıklama'da Döner Değişimi Yönetimi: Kısa Fil spiral flüt kranlarının uygulanması

Alman işleme ve hassas üretiminde, derin kör delik dokunması yaygın ama teknik olarak zorlayıcı bir işlemdir.Döner tork dalgalanması, süreç istikrarını ve alet ömrünü etkileyen kilit faktörlerden biridir..

İşleme sırasında, kesme yükü, dokunma derinliği arttıkça artar.kesim direncinde ani bir artışa neden olan ve tork dalgalanmasına neden olanBu istikrarsızlık iplik kalitesini etkiler ve alet arızası riskini arttırır.

İşleme bakış açısından, derin delik dokunmasında ana sorun yük konsantrasyonudur.Yerelleştirilmiş stres hızla artar, genel süreç istikrarını azaltır.

DIN371 kısa iplik spiral flüt muslukları, optimize edilmiş bir çözüm sağlar. Kısa iplik tasarımı (615 mm) daha dengeli bir yük dağılımına olanak sağlayarak kesme katılım uzunluğunu azaltır.Spiral flüt geometri (R35) yukarı çipleri yönlendirir, çip birikmesini en aza indirgenir. Plug chamfer, ani yük değişikliklerini daha da azaltan kademeli kesim katılımını sağlar.

Temel parametreler, hassas uygulamalar için uygun olan M3'den M10'a kadar bir boyut aralığı içerir. 615 mm'lik iplik uzunlukları ve 56100 mm'lik toplam uzunluklar istikrarlı işleme koşullarını sağlar.6H toleransı sürekli iplik kalitesi sağlar, M42 ve M35 gibi malzemeler yüksek yük koşullarında aşınma direnci sunar.

Alman derin delik işleme ortamlarında, doğru parametreler eşleşmesi ile kısa iplik spiral flüt musluklarını seçmek, tork dalgalanmasını azaltmaya ve süreç istikrarını iyileştirmeye yardımcı olur.Bu yaklaşım, zorlu koşullar altında yüksek hassasiyetli işleme için etkili bir çözüm sağlar.