سختي بالا 9CrSi آلیاژ فولاد دور می میرد. ابزار رشته 9XC حرفه ای برای فلزکاری.

مشکل: شکنندگی ابزار و ناسازگاری نخ

بسیاری از اپراتورها هنگام استفاده از ابزار استاندارد فولادی با کربن بالا، به خصوص هنگام کار با ذخایر خام ناهموار، "ترک خوردگی" را تجربه می کنند. قالب های سنتی اغلب پس از چند ده چرخه در حفظ وضوح رزوه شکست می خورند، که منجر به "نخ های مسطح" می شود که در تست های گیج Go/No-Go با شکست مواجه می شوند. در بخش تعمیر و نگهداری و تعمیرات سنگین (MRO)، استفاده از یک ابزار شکننده در محل می‌تواند منجر به تاخیرهای فاجعه‌بار شود.

علت: تفکیک کاربید و سختی قرمز کم

فولادهای آلیاژی پایین اغلب از جداسازی کاربید رنج می برند و "نقاط نرم" را در مشخصات رزوه ایجاد می کنند. علاوه بر این، فولادهای استاندارد فاقد پایداری کروم و سیلیکون هستند. به محض اینکه گرمای اصطکاک ایجاد می شود، مواد حالت خود را از دست می دهند که منجر به فروپاشی سریع لبه می شود. این امر به ویژه در رزوه کشی دستی که در آن نرخ تغذیه ناسازگار است، مشهود است و باعث ایجاد تنش جانبی می شود که قالب های شکننده را به هم می زند.

راه حل: مزیت متالورژی 9CrSi (9XC).

ماقالب های فولادی آلیاژی 9XC (9CrSi).برای محیط های با گشتاور بالا مهندسی شده اند. اضافه شدن ازسیلیکون (Si)به طور قابل توجهی حد الاستیک و مقاومت در برابر خستگی را بهبود می بخشد، در حالی کهکروم (کروم)سختی عمیق را تضمین می کند. این ترکیب به قالب اجازه می دهد تا تحت استرس "انعطاف پذیر" باقی بماند و در عین حال لبه برش تیغ خود را حفظ کند.HRC 60-63، آن را به انتخابی ایده آل برای رزوه کاری فولادهای آلیاژی و چدن تبدیل می کند.

مشخصات فنی: محدوده استاندارد 9CrSi (9XC).

کاربرد: مهندسی شده برای انعطاف پذیری

• تعمیر ماشین آلات کشاورزی:مواد 9XC در برابر ضربه بسیار مقاوم است، و آن را برای باز کردن پیچ‌های زنگ‌زده یا آسیب‌دیده روی تجهیزات مزرعه بسیار مناسب می‌سازد.

• تولید کارگاه عمومی:یک جایگزین مقرون به صرفه برای HSS برای رزوه کاری فولادهای کربنی با کشش متوسط ​​و اجزای ساختاری ارائه می دهد.

• سایت ساخت و ساز MRO:عالی برای رزوه کشی در محل میلگرد یا میله های رزوه ای که شرایط محیطی غیرقابل پیش بینی است.

• اتصالات لوله (سری NPT/G):ما قالب های 9CrSi را در استانداردهای رزوه لوله برای لوله کشی و نگهداری هیدرولیک ارائه می دهیم.

راهنمای انتخاب: به حداکثر رساندن عملکرد 9XC

1. سینتیک روانکاری:حتی با وجود چقرمگی بالای 9CrSi، همیشه از روغن برش غنی از گوگرد استفاده کنید. این امر ضریب اصطکاک را کاهش می دهد و به ماتریس غنی از سیلیکون اجازه می دهد تا گرما را به طور موثر دفع کند.

2. جهت پخ:قالب 9XC ما دارای ویژگی aپخ سرب 2.0p. این ورود تدریجی نیروی "هل کردن" مورد نیاز برای شروع رزوه را کاهش می دهد و از قالب محافظت می کند.

3. آماده سازی میله:اطمینان حاصل کنید که میله دارای پخ 45 درجه در نوک است. این به قالب 9XC اجازه می دهد تا مواد را به طور متقارن گاز بگیرد و از کج شدن نخ ها جلوگیری کند.

سوالات متداول حرفه ای

س: آیا 9CrSi بهتر از HSS-M2 است؟

الف:9CrSiچقرمگی بالاتری را ارائه می دهد و احتمال کمتری دارد که تحت تنش جانبی بچسبد و برای رزوه کشی دستی/دستی بهتر است.HSS-M2دارای سختی قرمز بالاتر است، و آن را برای تولید ماشین با سرعت بالا بهتر می کند.

س: آیا می توانم از این قالب ها روی فولاد ضد زنگ استفاده کنم؟

پاسخ: در حالی که 9XC می تواند فولاد ضد زنگ 201 را تحمل کند، برای 304 یا 316 درجه بالا، توصیه می کنیم به ما ارتقا دهیدHSS-E کبالتسری برای عمر ابزار بهینه

س: چرا 9XC را به فولاد کربن استاندارد (CS) انتخاب کنید؟

پاسخ: قالب های استاندارد CS در طول چند رشته اول مستعد "نرم شدن" هستند. 9XC حاوی کروم است که 5 تا 8 برابر بیشتر از فولاد کربنی پایه لبه را تیز نگه می دارد.

س: آیا این قالب ها قابل تنظیم هستند؟

A: ما هر دو را ارائه می دهیمقالب های گرد جامدبرای حداکثر پایداری وقالب های شکاف دار (قابل تنظیم).برای کنترل دقیق تناسب