1Desafío de la industria: el riesgo de "envasado de chips" en el roscado de agujeros profundos

En la fabricación de herramientas de perforación, equipos de perforación y soportes hidráulicos pesados, comunes en el sector energético del Reino Unido, los hilos de agujero ciego a menudo superan profundidades de 2,5D (2,5 veces el diámetro).Debido a la extrema profundidadEn el caso de los grifos convencionales, este "envase de chips" crea una inmensa presión radial, que se reduce a una cantidad de agua que se acumula en el centro o en el fondo del agujero.que resulte en superficies de rosca rasgadas o ruptura instantánea del grifo durante la retracción cuando las virutas se atascan.

2. Solución básica: potencia de evacuación direccional de ángulos de hélice altos

Los grifos de la flauta en espiral transforman el proceso de roscado de "empujar" a "guiar" a través de sus ángulos helicoidales únicos.

• Evacuación forzada hacia arriba: al igual que un tornillo de Arquímedes, la fuerza axial generada por las flautas espirales bombea continuamente las virutas fuera del agujero.Esta evacuación forzada es el único medio eficaz para prevenir las fluctuaciones anormales del par..

• Reducción de las cargas de corte: Las características geométricas de las flautas espirales proporcionan un ángulo de cizallamiento superior.Esto reduce significativamente la resistencia al corte y mantiene el equilibrio térmico en la parte inferior del agujero profundo.

3Pruebas materiales: Estabilidad térmica de M42 en agujeros extremadamente profundos

• Dureza roja a altas temperaturas: la disipación de calor está severamente limitada dentro de los agujeros profundos, lo que conduce a picos de temperatura rápidos.según lo especificado en el catálogo de XRTOOLS (Página 3)El agua de la llave, que contiene el 8% de cobalto necesario, garantiza que el grifo mantenga un borde afilado a las altas temperaturas que se encuentran en el fondo del agujero, evitando el ablandamiento térmico.

• Mantenimiento de precisión de la tolerancia 6H: los hilos de perforación requieren una extrema precisión de ajuste.la tolerancia se mantiene estable dentro del límite de 6H (página 3), evitando problemas comunes como los errores de cone de hilo.

4Guía de selección: Recomendaciones para la industria energética del Reino Unido

• Selección del ángulo de la hélice: para agujeros ciegos superiores a 2,5D, se recomienda un ángulo de hélice de 35 o 45° para lograr el empuje máximo de evacuación.

• Mejora del recubrimiento: se recomienda encarecidamente el recubrimiento con TiAlN (opciones de chapa de especificación de referencia).sus propiedades de autolubricación superior desempeñan un papel vital en la reducción de la resistencia durante la evacuación de la viruta de camino largo.

5Conclusión: Geometría paramétrica que mitiga los riesgos de agujeros profundos

En el mecanizado de componentes de alto valor como las herramientas de perforación, la seguridad es primordial.La elección de grifos de hélice alta compatibles con la norma ISO 529 apoyados en material M42 proporciona a la industria de equipos energéticos del Reino Unido una base técnica estable, resolviendo los riesgos de rotura de las herramientas y de fallas de tolerancia en los orificios ciegos profundos mediante una lógica geométrica precisa y una dureza roja del material.