Des robinets en forme revêtue de TiN DIN 371/376 HSS-E M35 M2-M20 Rubinets sans flûte en cobalt pour le filage sans broche

1- Introduction: La révolution du tapage sans puce

NotreRésistants à l'usure(également appelés robinets sans flûte ou robinets à rouleaux froids) représentent la solution de filetage la plus efficace pour les matériaux ductiles.Ils le déplacent pour former le profil du fil..

Le résultat est unfils à haute résistance compressésavec une finition de surface supérieure.Titane nitrure (TiN)Ces robinets offrent un coefficient de frottement ultra-faible, évitant l'irritation du matériau et permettant des vitesses de production incroyablement élevées dans les trous ouverts et aveugles.

2Spécifications techniques (gamme M2 à M20)

3Les principaux avantages de l'utilisation du formulaire

• Gestion des puces zéro:Étant donné qu'aucune puce n'est produite, il n'y a aucun risque d'obstruction de la puce dans les trous morts.

• Résistance supérieure au fil:Comme le flux de grains de métal est détourné plutôt que coupé, les fils obtenus ont une résistance à l'extraction et à la déchirure plus élevées.

• Durée de vie exceptionnelle des outils:Sans tranchants tranchants, et avec le blindage thermiquerevêtement en TiN, les robinets de forme durent généralement3 à 10 fois plusplutôt que de couper les robinets.

• Performance CNC à grande vitesse:Optimisé pour une écoute synchronisée sur les centres VMC et HMC.

4- Applications stratégiques: les meilleurs matériaux

Les robinets de forme nécessitent des matériaux ayant de bonnes caractéristiques de "flux" (ductilité).

• Alliages d'aluminium:L'aluminium coulé et forgé (6061, 7075, etc.)

• Aciers à faible teneur en carbone:Acier doux et aciers de structure jusqu'à900 N/mm2.

• Acier inoxydable:Grades de haute ductilité comme 304 et 316.

• Pour le cuivre et le laiton:D'excellents résultats dans les matériaux non ferreux et gommés.

5- Excellence en fabrication et emballage

• Pour les appareils de traitement des déchets, les caractéristiques suivantes sont utilisées:La teneur en cobalt de 5% fournit la ténacité du noyau pour supporter la pression élevée du processus de formage.

• Couche d'or au TiN:Fournit une dureté de surface de2300 HV, assurant que les lobes du robinet de forme maintiennent leur précision pour des milliers de trous.

• Emballage de la boîte à roses:Fermé sous vide et protégé dans des tubes en plastique de qualité supérieure avec une huile anti-rouille de haute viscosité.

Conseils techniques: Diamètre de pré-forage pour le tapage de forme

Lors de l' utilisationRésistants à l'usureLe dégagement de l'échantillon est donc essentiel, car le matériau est déplacé plutôt que coupé, le trou de départ doit être plus grand que celui utilisé pour les robinets de coupe traditionnels.

La formule de calcul professionnelle:

Pour une hauteur de fil standard de 65% à 75%, utiliser la formule d'ingénierie suivante:

Exemple pour le formulaire M6 x 1.0 Tap:

• Diamètre nominal:60,0 mm

• Le tonnerre:10,0 mm

• Calcul: 6.0 - (0.43 x1.0) = 5,57 mm

• Pour le forage recommandé: 5.5 mmou5.6 mm(en fonction de la ductilité du matériau).

6. FAQ professionnelles pour les acheteurs

Q: Est-ce que la taille de la perceuse avant le robinet est la même que pour les robinets de coupe?

R: Non, pas du tout.C'est essentiel. Parce que vous déplacez le matériau plutôt que de le couper, vous avez besoin d'unplus grandPar exemple, pourM6 par 1.0, un robinet de coupe utilise une perceuse de 5,0 mm, mais un robinet de moulage nécessite un5.5 mmL'utilisation d'une perceuse de 5,0 mm avec un robinet de forme cassera l'outil immédiatement.

Q: Puis-je utiliser des robinets de formulaire pour tout matériau?

R: Les robinets en forme sont idéaux pour les matériaux ductiles.Je ne sais pas.adapté aux matériaux à faible ductilité, tels que la fonte grise ou les aciers durs (> HRC 35).

Q: Ai-je besoin d'une lubrification spéciale?

R: Oui. Le tapage de forme est un procédé à haute pression. Une huile de tapage de haute qualité ou un liquide de refroidissement à haute concentration est recommandé pour maximiser la durée de vie du revêtement en TiN.