Machos de roscar con forma recubierta de TiN DIN 371/376 HSS-E M35 | Machos de roscar sin canal de cobalto M2-M20 para roscado sin virutas

1. Introducción: La revolución del roscado sin virutas

NuestroMachos de forma revestidos con TiN DIN 371/376(también conocidos como grifos sin flauta o grifos laminados en frío) representan la solución de roscado más eficiente para materiales dúctiles. A diferencia de los grifos tradicionales, estas herramientas no cortan el material; en cambio, lo desplazan para formar el perfil del hilo.

El resultado es unhilo comprimido y de alta resistenciacon un acabado superficial superior. Combinado con unNitruro de titanio (TiN)Con recubrimiento, estos machos de roscar ofrecen un coeficiente de fricción ultrabajo, lo que evita el desgaste del material y permite velocidades de producción increíblemente altas tanto en orificios pasantes como ciegos.

2. Especificaciones Técnicas (Gama M2 - M20)

3. Ventajas clave del aprovechamiento de formularios

• Gestión de chip cero:Dado que no se producen virutas, no existe riesgo de que se obstruyan las virutas en los agujeros ciegos. Esto elimina la causa número uno de rotura del grifo.

• Fuerza superior del hilo:Debido a que el flujo del grano de metal se desvía en lugar de cortarse, los hilos resultantes tienen mayor resistencia a la extracción y al desprendimiento.

• Vida útil excepcional de la herramienta:Sin bordes cortantes ni desafilados y con protección térmicaRecubrimiento de estaño, los grifos de forma suelen durar3 a 10 veces másque cortar grifos.

• Rendimiento CNC de alta velocidad:Optimizado para roscado sincronizado en centros VMC y HMC modernos.

4. Aplicaciones estratégicas: mejores materiales

Los machos de roscar requieren materiales con buenas características de "flujo" (ductilidad).

• Aleaciones de aluminio:Tanto en aluminio fundido como forjado (6061, 7075, etc.).

• Aceros bajos en carbono:Aceros dulces y aceros estructurales hasta900 N/mm².

• Acero inoxidable:Grados de alta ductilidad como 304 y 316.

• Cobre y latón:Excelentes resultados en materiales gomosos no ferrosos.

5. Excelencia en fabricación y embalaje

• Sustrato HSSE-M35:El contenido de cobalto del 5% proporciona la dureza del núcleo para soportar la alta presión del proceso de conformado.

• Recubrimiento de oro TiN:Proporciona una dureza superficial de2300 voltios, asegurando que los lóbulos del macho de molde mantengan su precisión durante miles de agujeros.

• Embalaje de caja de rosas:Sellados al vacío y protegidos en tubos plásticos individuales de primera calidad con aceite antioxidante de alta viscosidad.

Consejo técnico profesional: diámetro de perforación previa para roscado de forma

Al usarMachos de forma revestidos con TiN DIN 371/376, seleccionar el diámetro correcto de perforación previa es fundamental. Debido a que el material se desplaza en lugar de cortarse, el orificio inicial debe ser más grande que el utilizado para los machos de corte tradicionales.

La fórmula de cálculo profesional:

Para una altura de rosca estándar del 65% al ​​75%, utilice la siguiente fórmula de ingeniería:

Ejemplo de macho de forma M6 x 1,0:

• Diámetro Nominal:6,0 milímetros

• Paso:1,0 milímetros

• Cálculo: 6,0 - (0,43 x 1,0) = 5,57 mm

• Broca recomendada: 5,5 milímetroso5,6 milímetros(dependiendo de la ductilidad del material).

6. Preguntas frecuentes profesionales para compradores

P: ¿El tamaño del taladro previo al roscado es el mismo que el de los machos de roscar?

R: NO.Esto es fundamental. Debido a que está desplazando material en lugar de cortarlo, necesita unmás grandeagujero. Por ejemplo, paraM6 x 1,0, un macho de corte utiliza un taladro de 5,0 mm, pero un macho de forma requiere un5,5 mmperforar. El uso de un taladro de 5,0 mm con un macho de roscar romperá la herramienta inmediatamente.

P: ¿Puedo utilizar machos de moldear para cualquier material?

R: Los machos de roscar son ideales para materiales dúctiles. Ellos sonnoAdecuado para materiales con baja ductilidad, como fundición gris o aceros duros (>HRC 35).

P: ¿Necesito lubricación especial?

R: Sí. El roscado de formas es un proceso de alta presión. Se recomienda aceite de roscado de alta calidad o refrigerante de alta concentración para maximizar la vida útil del recubrimiento de TiN.