32 mm HSS-Lochsägen 70 mm M2 Hochgeschwindigkeits-Kobaltbohrstücke

Professionelle 32mm Hochgeschwindigkeitsstahl-Einstücksschneiderin.

1- Problem: Seitenabschiebung und thermische Verhärtung

• Das Problem: Beim Bohren von 32 mm (ca. 1-1/4") Löchern in hochspannungsfähigen Legierungen oder industriellem Edelstahl erzeugt die erhöhte Oberfläche des Werkzeugs einen erheblichen "Seitenwiderstand"."Diese Reibung bewirkt, dass das Werkstück schnell erhitzt und "die Arbeit hart macht".," so dass es für ein Standard-Bit fast unmöglich ist, weiter zu schneiden.

• Das Ergebnis: Das Werkzeug wird im Material eingeschlossen, der Motor erfährt extreme Drehmomentspitzen und das entstehende Loch wird oft verbrannt oder körperlich verformt, was zu einer übermäßigen Nachbearbeitung führt.

2Ursache: mechanische Resonanz und Umfangsreibung

• Reibungsbindung: Standard-Lochsägen haben häufig vollkommen vertikale Wände. Bei 32 mm, wenn das Werkzeug tiefer eindringt, greift das sich ausdehnende heiße Metall den Körper der Säge, was zu einem mechanischen Verschluss führt.

• Vibrationsverhinderung: Mittlere Durchmesser sind besonders anfällig für Harmonische Resonanz, die dazu führt, daß der Bohrer springt und quatscht, was zu ungleichem Zahnverschleiß und einer geringeren Genauigkeit führt.

3. Lösung: Rückverstärkte M2 Molybdäntechnik

• Entwurf der SeitenfreiheitWir haben32mm-Master-SerieDer Körper der Säge ist etwas schmaler als die Schneidzähne und sorgt so dafür, dass nur die HSS-Zähne das Material anfassen.Dies beseitigt seitlichen Widerstand und ermöglicht Kühlmittel, um die Schneide effektiv zu erreichen.

• M2-Wärmeschutz: ausM2 Hochgeschwindigkeitsstahl (W6Mo5Cr4V2), der Kern eine64 bis 66 HRC-HärteDer Molybdängehalt sorgt dafür, daß das Werkzeug seine "Rote Härte" beibehält, indem es auch bei höchster thermischer Belastung während der Hochgeschwindigkeitsproduktion sauber schneidet.

• Drei-Kanten-Präzisionsschleifen: Die Zähne werden mit einer dreigliedrigen Geometrie, die die Schneidlast aufteilt, vollständig gemahlen, wodurch der erforderliche Einsatzdruck verringert und ein reibungsloses Schneiden gewährleistet wird."Kaltschnitt" -Erfahrung, die die metallurgische Integrität des Werkstücks bewahrt.

4. Technische Spezifikationen (Industriestandards)

5. Berufliche Anwendungen in der Industrie

• Industrieelektrische Systeme: Die Präzisionsnorm für die Installation1-1/4" elektrische Leitungen, PG21 Drüsen und M32 Steckverbinderin dicken Metallgehäusen.

• Mechanische Infrastruktur: Ideal für Bohrungen mit hoher Toleranz inmit einer Breite von nicht mehr als 20 mmund Aluminiumkühlsysteme für Industrieanlagen.

• MRO für kommerzielle Sanitärtechnik: Zuverlässiges Bohren in verzinkten Stahlrohren und Kupferplatten, bei denen Kreislaufgenauigkeit und -geschwindigkeit für undichtes Armaturenmaterial von entscheidender Bedeutung sind.

6Auswahl und Betriebsanleitung

• Materielle Vielseitigkeit: Optimiert für Edelstahl (≤ 2,5 mm), Legierstahl, Gusseisen, Aluminium und Strukturkunststoffe.

• Geschwindigkeitsmanagement: Für 32 mm in mildem Stahl, halten250 bis 350 Umdrehungen pro Minute. für 304 Edelstahl auf150 bis 180 U/min.die M2-Zähne während des gesamten Projekts scharf zu halten.

• Schmierprotokoll: Um die "Rote Härte" des M2-Kerns aufrechtzuerhalten, verwenden Sie immer eine hochwertige Schneidpaste oder ein Öl, um die Ableitung der Splitter aus den tiefen Schlachtkörpern zu erleichtern.

7. FAQ: Expertentechnischer Support

• F: Warum ist 32mm eine kritische Größe für Industrieunternehmer?

  • Eine: 32 mm ist der genaue Freiraumdurchmesser, der für die elektrischen Armaturen des M32 und den 1-1/4 Zoll-Leiter erforderlich ist. Eine 30 mm Säge ist zu klein, und eine 35 mm Säge schafft zu viel Spiel für eine sichere, wasserdichte Dichtung.

• F: Ist die Zentralbohrmaschine austauschbar?

  • Eine:- Ja, das ist es.Die 32mm-Säge verwendet eine 135° Split-Point-Mittebohrung, die durch eine seitlich montierte Grub-Schraube gesichert ist.

• F: Kann das für 32 mm große Löcher in 5 mm dicken Stahlplatten verwendet werden?

  • Eine:- Das stimmt.Die M2 HSS-Konstruktion ist für Industrieplatten bis zu 5 mm ausgelegt. Bei dickeren Stahlkonstruktionen empfehlen wir eine ständige Schmierung, um die Auswurfsfeder beim Abwischen der Schleimhaut zu unterstützen.

8. Technische Qualität und Vertrauensinformation

• Vakuumwärmebehandlung: Unser M2-Stahl ist vollständig vakuumgehärtet, um eine einheitliche molekulare Struktur und Null interne Spannungspunkte zu gewährleisten.

• Monoblockbau: Die einteilige integrierte Konstruktion eliminiert die Arbor-Wobble und sorgt für die höchste Konzentrizität für die industrielle Bohrung von kritischer Bedeutung.

• Industrielle Konformität: Hergestellt nach internationalen technischen Toleranzen zur Gewährleistung der Sicherheit am Arbeitsplatz und einheitlicher professioneller Ergebnisse.