35 mm HSS Bi-Metall 64 HRC – 66 HRC Lochsäge HSS Haltbarkeit für 304

35 mm HSS M2 Meisterbohrer | 64-66 HRC Extreme Haltbarkeit für Edelstahl 304 und Legierungen

1. Problem: Wärmestau am Rand und „punktueller“ Verschleiß

• Das Problem: Beim 35-mm-Aufbohren legen die Außenzähne pro Umdrehung eine deutlich größere Strecke zurück als der mittlere Pilot. Dies führt zu einer Ungleichheit der „Surface Feet Per Minute“ (SFM), was zu einer extremen Hitzestau an den Zähnen führt, während die Mitte kühl bleibt.

• Das Ergebnis: Bei Standardbohrern kommt es zu einem „lokalen Glühen“, bei dem die Außenzähne erweichen und vorzeitig ausfallen, selbst wenn der Rest des Werkzeugs intakt ist. Dies führt zu ungleichmäßigen Löchern und häufigem Werkzeugwechsel in Produktionsumgebungen.

2. Ursache: Zentrifugalungleichgewicht und Spänerückführung

• Rotationsungleichgewicht: Bei 35 mm verursacht bereits eine Abweichung von 0,1 mm in der Massenverteilung Zentrifugalkräfte, die zu „Rattern“ führen. Diese Vibration verhindert, dass die Zähne gleichmäßig beißen.

• Chip-Verstopfung: Bei Schnitten mit größerem Durchmesser entsteht eine große Menge Metallabfall. Wenn die Spanräume nicht für diesen spezifischen Durchmesser optimiert sind, zirkulieren Späne unter den Zähnen und wirken als Schleifmittel, das die Schneidkante abschleift.

3. Lösung: Balanced-Mass M2 Molybdän Engineering

• Dynamischer Massenausgleich: Unser35-mm-Master-Serieist aus dem Vollen präzisionsgeschliffenHSS M2 (W6Mo5Cr4V2)Block. Die Gewichtsverteilung ist digital ausbalanciert, um eine wackelfreie Leistung bei hohen Drehzahlen zu gewährleisten und sowohl das Werkzeug als auch den Bohrmotor vor harmonischer Belastung zu schützen.

• M2 Thermal Sink-Technologie: Der hohe Molybdängehalt in unserem M2-Stahl wirkt als Wärmesenke. Es leitet die Wärme effizient von den Hochgeschwindigkeitszähnen am Umfang ab und leitet sie über die verstärkte Nabe ab, wodurch ein konstanter Zustand gewährleistet wird64-66 HRC-Schneideim Dauerbetrieb.

• Chipkanäle mit hohem Durchfluss: Jeder Zahn verfügt über einen positiven Spanwinkel von 5 Grad, kombiniert mit tiefen Hohlräumen. Diese „High-Flow“-Geometrie wirft Späne sofort nach außen aus, verhindert das „Nachschneiden“ von Abfallmaterial und sorgt für einen kühleren, schnelleren Bohrprozess.

4. Technische Spezifikationen (Leistungsbenchmarks)

5. Professionelle Industrieanwendungen

• Elektrische Infrastruktur: Die branchenübliche Größe fürElektrische Anschlüsse M40 und Kabelverschraubungen PG29in robusten Gehäusen aus Edelstahl und Legierung.

• Mechanische Anlagenwartung: Präzisionsbohren für den Einbau35-mm-Lagersitze, Sensorgehäuse und Belüftungsöffnungenin Industriemaschinen.

• Kommerzielle HVAC-Systeme: Ideal für die Schaffung von Eintrittspunkten für sekundäre Kältemittelleitungen und Hochleistungssensoren aus dickwandigem verzinktem Stahl.

6. Auswahl- und Bedienungsanleitung

• Materialvielfalt: Optimiert für Edelstahl (≤ 2,5 mm), Gusseisen, Aluminiumlegierung und verstärkte Verbundwerkstoffe.

• Geschwindigkeitsmanagement: Bei 35 mm in Weichstahl beibehalten220 - 300 U/min. Für Edelstahl 304 reduzieren Sie auf120 - 150 U/minzur Optimierung der Rothärteeigenschaften des Werkzeugs.

• Schmierprotokoll: Aufgrund des hohen SFM am 35-mm-Umfang ist die Verwendung einer Kühlpaste oder eines hochviskosen Öls unbedingt erforderlich, um den Spanfluss zu erleichtern und die polierte Oberfläche des Schnitts aufrechtzuerhalten.

7. FAQ: Technischer Support durch Experten

• F: Warum ist 35 mm eine bevorzugte Größe für M40-Übergänge?

  • A: Während 40 mm der Außendurchmesser des Fittings ist, ist 35 mm häufig die erforderliche Bohrung für den Gewindeübergang oder bestimmte Dichtungen in industriellen Hochdruckumgebungen.

• F: Kann dieser das Drehmoment einer 18-V-Akku-Bohrmaschine bewältigen?

  • A:Ja.Die reibungsarmen, geschliffenen M2-Zähne sind so konzipiert, dass sie die erforderliche Stromstärke reduzieren und somit für kabellose Werkzeuge äußerst effizient sind. Benutzen Sie jedoch aus Sicherheitsgründen immer den Seitengriff.

• F: Ist die Auswurffeder austauschbar?

  • A:Ja.Die Hochspannungsfeder kann zusammen mit dem 135°-Split-Point-Zentrierbohrer durch Lösen der integrierten seitlichen Madenschraube entfernt oder ausgetauscht werden.

8. Informationen zu technischer Qualität und Vertrauen

• Vakuumhärten: Jedes Werkzeug ist gleichmäßig vakuumgehärtet64-66 HRCum eine konstante Leistung vom mittleren Piloten bis zum äußeren Umfang sicherzustellen.

• Monoblock-Integrität: Das einteilige Design eliminiert die mechanischen Fehler, die mit mehrteiligen Dornsystemen verbunden sind.

• Einhaltung: Hergestellt nach internationalen technischen Standards für hochpräzises industrielles Bohren.