25 mm Hochgeschwindigkeits-Stahl-Lochsäge 1 Zoll Metall-Industrie-HSS-Lochsäge

Industrielle 25mm Hochgeschwindigkeitsstahl-Einstücksschneider. M2 Lösung für Legierung und Edelstahl.

1Problem: Lochovalität und vorzeitige Dämpfung bei mittlerer Langeweite

• Das Problem: Durch das Bohren von 25 mm großen Löchern in Stahl von industrieller Qualität entstehen bei Verwendung von Standardbits häufig "oval" Löcher oder "Schlagzeichen".bei der Verarbeitung von 304 Edelstahl oder gehärteten Legierungen, verursacht die bei diesem Durchmesser erzeugte Wärme, dass Standard-Stahlzähne fast sofort stumpf werden.

• Das Ergebnis: Schlechte Montage von 25 mm elektrischen Drüsen oder Sensoren und hohe Werkzeugwechselrate, was die Betriebskosten pro Loch erhöht.

2. Ursache: Drehmomentfluktuationen und Chipversperrung

• Drehmomentlast: Bei 25 mm trifft das Werkzeug auf erheblichen Widerstand, wenn der Körper der Säge nicht perfekt konzentrisch ist, erzeugt er rhythmische Vibrationen, die einen sauberen Schnitt verhindern.

• Thermische Verstopfung: Ohne spezielle Schläuche werden die Metallspäne (Chips) im Schneidweg eingeschlossen.die extreme Hitze erzeugt und zum thermischen Versagen der Werkzeugkante führt.

3- Lösung: Integrierte M2 Molybdäntechnik

• M2-RothartigkeitWir haben25 mm Industrie-Serieist ausHSS M2 (W6Mo5Cr4V2)Dieser auf Molybdän basierende Stahl bietet eine außergewöhnliche "Rothärte", wobei er eine Rasierschärfe beibehält.64-66 HRC-Kanteauch wenn die Temperaturen an der Schneidspitze 600°C übersteigen.

• Integrierte Monoblock-Konstruktion: Durch den Einsatz einer einteiligen Bodenkonstruktion entfallen die Stapeltoleranzen der an der Sternsäge befindlichen Sägen.Gesamt-Indikator-Ausfluss (TIR) ≤ 0,10 mm, die für eine perfekte Kreislaufführung der Maschine notwendige Stabilität bietet.

• Erweiterte Geometrie für ChipbreakerJeder Zahn ist präzise gemahlen mit einem dreieckigen Profil, das den Metallabfall in kleine, überschaubare Splitter zerlegt, die sofort durch das Deep-Gullet-System gereinigt werden.Verhinderung der Wärmeabsaugung und Bindung.

4. Technische Spezifikationen (Industriedaten)

5. Berufliche Anwendungen in der Industrie

• Industrieelektrische Systeme: Der Goldstandard für die Präzisionsbohrungen für25 mm-Kabeldrüsen, Leitungen und Sicherheitsschalterin Metallschränken.

• Mechanische und Flüssigkeits-MRO: Ideal für die Installation von 25mm-Sensoren und Rohrverbindungen in Aluminiumprofile, Kupferspülungen und dünnwandigen Legierungstanks.

• Automobilherstellung: Präzisionsbohrungen in Fahrzeug-Chassis-Komponenten und Karosserie-Platten, bei denen für die Montage von Zubehörs eine saubere, bohrfreie Oberfläche erforderlich ist.

6Auswahl und Betriebsanleitung

• Materielle Vielseitigkeit: Optimiert für Edelstahl (≤ 2,5 mm), Legierstahl, Aluminium, Messing und Kupfer.

• Geschwindigkeitsmanagement: Für 25 mm in mildem Stahl, halten350 bis 450 Umdrehungen pro Sekunde. für 304 Edelstahl auf180 - 220 Umdrehungen pro Sekundeum die maximale Lebensdauer des Werkzeugs zu gewährleisten.

• Schmierprotokoll: Um die strukturelle Unversehrtheit der M2-Zähne zu erhalten, verwenden Sie immer ein hochwertiges Schneidöl oder eine Paste, um die Spalte zu entfernen und den Reibungsverschleiß zu reduzieren.

7. FAQ: Expertentechnischer Support

• F: Warum wählen Sie eine 25mm HSS-Säge anstelle eines 25mm Schrittbohrers?

  • Eine: Eine Bohrsäge ist bei gleichbleibenden 25 mm Bohrungen wesentlich effizienter. Sie entfernt weniger Material (nur den Umfang), wodurch weniger Drehmoment von Ihrem Bohrer benötigt und deutlich weniger Wärme erzeugt wird,Dies führt zu einer viel längeren Werkzeuglebensdauer in dicken Metallen.

• F: Ist die Pilotbohrmaschine austauschbar?

  • Eine:- Ja, das ist es.Die 135° Spaltpunkt-Bohrmaschine ist durch eine seitlich angebrachte Schraube gesichert.Es kann leicht ersetzt werden, indem Sie die mitgelieferte Hex-Taste, um sicherzustellen, dass das Werkzeug weiterhin perfekt zentrieren.

• F: Kann das mit einer magnetischen Bohrmaschine verwendet werden?

  • Eine:- Das stimmt.Der integrierte hexagonalen Stab ist für eine maximale Kompatibilität ausgelegt und bietet eine rutschfreie Verbindung, die sich ideal für die Umgebung mit hohem Drehmoment einer magnetischen oder stationären Bohrpresse eignet.

8. Technische Qualität und Vertrauensinformation

• Vakuumwärmebehandlung: Unser M2-Stahl wird durch einen mehrstufigen Vakuum-Härtungsprozess erzeugt, um eine einheitliche molekulare Struktur und eine Null-Innenbelastung zu gewährleisten.

• Präzisionsschleifen: Jede Säge wird vollständig aus massivem Stoff gemahlen, um perfekt symmetrische Zähne und eine hervorragende Konzentrizität zu gewährleisten.

• Industrielle Konformität: Hergestellt nach internationalen technischen Toleranzen für einheitliche, sichere und professionelle Lärmresultate.