50mmチタンゴールド HSS-M2 切断機 64-66 HRC 精密掘削ソリューション ステンレスと合金板

1問題: トルショナル・ドラッグ高さとバッテリーの枯渇

• 問題: 重型金属で50mm (2") の穴を掘るには,莫大なトルクが必要である.標準の未覆いビットでは,割れ目壁と作業部品の間の摩擦は重要な"回転阻力"を生み出します.

• 結果■ この抵抗は,掘削モーターを最大容量で働かせ,道具に熱を素早く吸収し,無線機器ではバッテリーを早めに枯渇させます.これは,より頻繁な充電サイクルとプロジェクト完了が遅くなる.

2原因:表面粘着と硬化

• メカニカル・ドラッグ: 高速鋼は,他の金属に自然に親しみがある.50mmの回転中に,道具と作業部品の間に微小な"冷たい溶接"が起き,必要なトルクが増加します.

• 熱フィードバック: 摩擦によって発生する熱は,金属製の作業部品がわずかに膨張し,穴の割れ目カップを"握り"し,機械の回転負荷をさらに増加させます.

3解決策: TiN-M2 エネルギー効率のシネージ

• 超滑り TiN バリア私たちの50mmチタンゴールドシリーズ摩擦係数を0に減らす物理蒸気沉積 (PVD) コーティングを使用する.4これは"滑り表面"を作り出し,回転抵抗を劇的に減少させ,ドリルは25%のエネルギー消費を減らすことで,より高いRPMを維持することができます.

• M2級 熱耐性鋳造されたM2 高速鋼原子核は64-66 HRC硬さタイタンの装甲は熱を減らし M2コアでは 極端な温度に達しても 歯が焼かれ 変形しないようにします

• 円周 の 緩解 幅 が 縮小 し た: 50mmのサイは,わずかなバックタパーで磨かれます.この工学的な詳細は,切断歯のみが材料に接触することを保証し,カップのボディは穴の壁から自由になります.トルション負荷をさらに抑制し"結合"を防止する. "

4技術仕様 (産業規格)

5専門産業の応用

• 産業用電気インフラストラクチャ2インチエントリを退屈させるための主要なツールステンレス鋼のスイッチガイヤーそして,電圧配送板.

• 商用水道 MRO: 設置用の精密掘削2インチ銅とPVCのメインストライン構造的な金属のストップやヘッダーを通過します

• メカニカルHVACシステム: 工業用重量管路に高容量センサーと冷却液の配線を設置するのに最適です.

6選択と持続可能性ガイド

• 物質 的 な 多様性: ステンレス鋼 (≤ 2.5mm),合金鋼,アルミニウム,高密度複合材料に最適化

• 耐久 性: M2とTiNの組み合わせは,標準のHSSビットと比較して,総穴数を3倍増させ,大規模な建設により持続可能な,低廃棄物選択になります.

• RPM 最適化: 軽鋼の50mmでは,維持150〜200 RPM. 304ステンレス鋼については,100〜120 RPMチタンコーティングが最大限の熱保護を提供することを保証する.

7FAQ:専門技術サポート

• Q: タイタンコーティングが ワイヤレスドリルバッテリーを 長持ちさせるには どう役立ちますか?

  • A について: サーと金属間の摩擦を減らすことで,モーターはツールを回すのに電流 (Amp) が少なくなります.これはバッテリーとモーターの熱を削減し,充電時に最大20%以上の穴を可能にします..

• Q: 135° 切断点パイロットドリルも塗装されていますか?

  • A について:そうだ試用ドリルはTiNで覆われ,最初の突入がメインカットと同じくらい摩擦が少ないことを確保し,シール歯が関わる前に熱の蓄積を防止します.

• Q: このツールを再磨きできますか?

  • A について固体M2コアが再磨きされても 切断縁からチタンコーティングを外します歯の表面のTiNは,残ったツールの人生のために,潤滑性を提供し,摩擦を軽減し続けます.

8技術品質と信頼情報

• 真空熱処理M2鋼は真空硬化で 均質な分子構造と 内部ストレスポイントがゼロです

• 精密度 集中度: 50mm 単位は,安定した,ゼロの揺れ切断体験を保証するために,自動流出テストを受けます.

• 産業におけるコンプライアンス: 国際技術基準に準拠して製造され,作業現場の安全性と50mmのアプリケーションで一貫した専門的な結果が保証されます.