러시아 철강 구조물 제조 및 에너지 장비 제조에서는 두꺼운 재료를 태핑하는 작업이 일반적인 요구 사항입니다. 이러한 응용 분야에서, 특히 M16 이상의 나사를 가공할 때 탭 걸림은 생산 효율성과 공구 신뢰성에 영향을 미치는 중요한 문제가 됩니다.
가공 중에 두꺼운 재료는 절삭 맞물림 길이를 늘려 절삭 저항을 높입니다. 태핑 깊이가 증가할수록 칩 배출이 더욱 어려워집니다. 칩을 효과적으로 제거할 수 없으면 구멍 내에 칩이 쌓여 압축되어 공구에 추가적인 압력이 가해집니다. 이로 인해 일반적으로 탭 걸림이라고 하는 갑작스러운 막힘이 발생하는 경우가 많습니다.
가공 메커니즘의 관점에서 볼 때 걸림은 주로 칩 배출 부족과 절삭 부하 축적으로 인해 발생합니다. 칩이 홀 내부에 갇히면 공구 이동을 방해하고 국부적인 응력을 증가시켜 가공 공정을 방해합니다.
DIN376 직선 플루트 탭은 이러한 문제에 대한 효과적인 솔루션을 제공합니다. 직선 플루트 설계로 칩을 축 방향으로 배출할 수 있어 스루홀 가공에서 칩이 홀 밖으로 효율적으로 배출될 수 있습니다. 이는 칩 압축을 줄이고 안정적인 절삭 환경을 유지하는 데 도움이 됩니다. 또한 전체 구조(40~180mm)가 길어져 강성이 향상되어 두꺼운 재료 가공에서 안정성을 유지하는 데 중요합니다.
주요 매개변수에는 일반적인 두꺼운 판 응용 분야에 대한 M16부터 M30까지의 크기 범위가 포함됩니다. 8~50mm의 나사산 길이를 통해 다양한 재료 두께에 적응할 수 있으며, 6H 공차는 나사산 정확성과 일관성을 보장합니다.
러시아 중강 가공 환경에서 적절한 형상과 치수를 갖춘 직선형 플루트 탭을 선택하면 탭 걸림 위험을 줄이고 보다 지속적이고 안정적인 가공 프로세스를 지원합니다.
