نحوه جلوگیری از گیر کردن شیر در ماشینکاری فولاد ضخیم: استفاده از شیرهای فلوت مستقیم

در ساخت سازه های فولادی روسیه و تولید تجهیزات انرژی، عملیات ضربه زدن در مواد ضخیم یک نیاز رایج است. در چنین کاربردهایی، به ویژه هنگام ماشینکاری رزوه های بالاتر از M16، گیر کردن شیر به یک مسئله مهم تبدیل می شود که بر راندمان تولید و قابلیت اطمینان ابزار تأثیر می گذارد.

در حین ماشینکاری، مواد ضخیم طول درگیری برش را افزایش می دهند که منجر به مقاومت برش بالاتر می شود. با افزایش عمق ضربه، تخلیه تراشه دشوارتر می شود. هنگامی که تراشه ها به طور موثر قابل برداشتن نیستند، در داخل سوراخ جمع می شوند و فشرده می شوند و فشار اضافی روی ابزار ایجاد می کنند. این اغلب منجر به انسداد ناگهانی می شود که معمولاً به آن پارازیت شیر ​​می گویند.

از نقطه نظر مکانیزم ماشینکاری، گیر کردن عمدتاً به دلیل ترکیبی از تخلیه ناکافی تراشه و بار برش انباشته ایجاد می شود. هنگامی که تراشه ها در داخل سوراخ به دام می افتند، در حرکت ابزار اختلال ایجاد می کنند و استرس موضعی را افزایش می دهند و فرآیند ماشینکاری را مختل می کنند.

شیرهای فلوت مستقیم DIN376 یک راه حل موثر برای این چالش ارائه می دهد. طراحی فلوت مستقیم، تخلیه محوری تراشه را امکان پذیر می کند و به تراشه ها اجازه می دهد تا در کاربردهای سوراخ دار به طور موثر از سوراخ خارج شوند. این امر فشرده سازی تراشه را کاهش می دهد و به حفظ محیط برش پایدار کمک می کند. علاوه بر این، ساختار کلی بلندتر (40-180 میلی متر) استحکام بهبود یافته ای را ارائه می دهد که برای حفظ ثبات در ماشینکاری مواد ضخیم بسیار مهم است.

پارامترهای کلیدی شامل محدوده اندازه از M16 تا M30 برای کاربردهای معمولی صفحه ضخیم است. طول نخ 8 تا 50 میلی متر امکان سازگاری با ضخامت های مختلف مواد را فراهم می کند، در حالی که تحمل 6H دقت و سازگاری رزوه را تضمین می کند.

در محیط‌های ماشین‌کاری فولاد سنگین روسی، انتخاب شیرهای فلوت مستقیم با هندسه و ابعاد مناسب به کاهش خطر گیر کردن شیر کمک می‌کند و از فرآیندهای ماشین‌کاری مداوم و پایدارتر پشتیبانی می‌کند.