50 mm delikli testere HSS M35 Kobalt Bakır için iki-metal kesme parçası

1Sorun: Bakırdaki Malzeme Galling ve Termal Bağlantı

• Sorun: Bakır, büyük çaplı delme sırasında benzersiz zorluklar yaratan "yumuşak ama yapışkan" bir metaldir.Standart iki-metal testere sıklıkla "malzeme sarmaşması"ndan muzdarip olur, çünkü bakır çubuklar sürtünme ısısı nedeniyle diş uçlarına kaynaşır. 

• Sonuç: Bu, kesim verimliliğinin anında azalmasına, dumanın birikmesine ve tesisat veya elektrik özelliklerine uymayan yırtık, aşırı büyüklükteki deliklere yol açar. 

2Sebep: Yetersiz ısı dağılımı ve harmonik sohbet

• Isı birikimi: Standart M3 çelik, 50 mm çaplı bir bardağın bakıra karşı yüksek hızlı sürtünmesiyle üretilen ısıyı dağıtamaz.

• Mekanik Rezonans: Dişlerin eşit bir şekilde birbirinden uzaklaşması testereyi bakır boruya veya plakaya titreşmeye veya "çırpınmaya" neden olur ve bunun sonucunda geniş çaplı kazım gerektiren bir kenar oluşur.

3Çözüm: M35 Kobalt Mühendislik Avantajı

• Metalürjik DayanıklılıkBizim:50mm Master Serisikullanıyor.HSS M35 (5% Kobalt)metalürji.Kobalt eklenmesi, aletin "Kırmızı Sertliğini" arttırır ve dişlerin ağır ölçü bakır koleksiyonlarında sürekli delme sırasında bile yumuşamasını engeller. 

• Değişken Alçak Geometri: Yönetim4/6 TPI Doğrusal olmayan dişlerHarmonik rezonansı bozar..Bu, yüksek basınçlı bakır armatürler için gerekli olan pürüzsüz, sessiz bir kesim ve mükemmel bir dairesel 50 mm açıklık sağlar. 

4Teknik Özellikler (E-E-A-T Verileri)

5Bakır için profesyonel uygulamalar

• Endüstriyel Su tesisat altyapısı: Ticari su arıtma sistemlerinde 2 inçlik bakır ana hatlar için hassas girişler oluşturmak

• Elektriksel Busbar Fabrikasyonu: Anahtar ve güç dağıtım panelleri için yüksek iletkenlikli bakır busbarlarda temiz delme

•HVAC Isı Değiştiricileri: Sıcaklık yönetiminin kritik olduğu bakır yüzgeçlerde ve kolektif plakalarda güvenilir, yüksek hızlı delme

6Nasıl Seçilir: Neden M35 Bakır için?

• Seçim Mantığı: M42 (8% Kobalt) paslanmaz çelik için mükemmel olsa da,M35 (% 5 Kobalt)Bakır gibi demir dışı metaller için sertlik ve ısı direncinin en uygun dengesini sağlar. 

• Dayanıklılık: M35 bakır uygulamalarında standart M3 testerelerine göre kullanım ömrünü önemli ölçüde artırır, tekrarlayan kesimlerden sonra bile keskin bir kenar korur.

   

7Sık Sorulan Sorular: Uzman Teknik Destek

• S: Bakırdaki 50 mm için optimal RPM nedir?

• A: En iyi sonuçlar için,130 - 150 RPM.Yağlama olmadan daha yüksek bir hız kullanmak malzeme kaynak ve erken diş yetmezliğine yol açacaktır. 

• S: Bakır için kesme yağına ihtiyacım var mı?

• A:- Evet..Bakır kırıntıların bağırsaklara yapışmasını önlemek için her zaman özel bir yağlama ya da kesme balmumu kullanın

• S: Bakır-nikel alaşımları için kullanılabilir mi?

• A:Kesinlikle..HSS M35 kenarı, deniz sınıfı bakır alaşımlarının artan sertliğini ele almak için özel olarak tasarlanmıştır.

8. Teknik Kalite ve Güven Bilgisi

• Sertlik standardıDişler sertleşmişHRC 64-66Uzun süreli kenar tutma için. 

   

• Konsantriklik: Doğrulanmış Toplam İzleyici Çıkış (TIR) ≤ 0,22 mm, istikrarlı, sıfır dalgalanma operasyonu için. 

   

• Uygunluk: Uluslararası sanayi mühendisliği standartlarına uygun olarak üretilmiştir..