Industrielle TCT-Legierungs-Lochsäge-Set. 19mm-38mm Wolframkarbid-Metallschneidmaschinen.

1. Problem: Vorzeitiger Ausfall beim Grobblechbohren

• Das Problem: Beim Bohren durch dicke Edelstahl- oder hochdichte Legierungsplatten kommt es bei Standard-Bimetall- oder HSS-Sägen häufig zu „Zahnabriss“ und thermischer Abstumpfung. Bei einer Tiefe von 25 mm wird die Reibungswärme eingeschlossen, was dazu führt, dass Standardbohrer weich werden und mitten im Schnitt versagen.

• Das Ergebnis: Unvollständige Löcher, verschwendetes Material und erhebliche Ausfallzeiten auf der Baustelle aufgrund häufiger Werkzeugwechsel.

2. Ursache: Unzureichende Hitzebeständigkeit und strukturelle Flexibilität

• Materialermüdung: Standardstahlzähne können ihre Härte nicht über 600 °C beibehalten. Bei Dickblechanwendungen überschreitet die Schneidkantentemperatur häufig diesen Schwellenwert.

• Rotationsschlupf: Zylindrische Schäfte rutschen bei hohem Drehmoment oft durch, was zu inkonsistenten Vorschubgeschwindigkeiten und „Rattern“ führt, wodurch spröde Zähne zerbrechen.

3. Lösung: YG8-Karbidintegration und Dreiecksstabilität

• YG8-Wolframkarbid-Spitzen: Jede Säge ist mit ultraharten Hartmetalleinsätzen ausgestattet, die ihre Schnittintegrität auch bei „Rotglut“-Temperaturen beibehalten. Dies ermöglicht kontinuierliches Bohren durch Edelstahl 304/316 und andere gehärtete Legierungen.

• 25 mm effektive Schnitttiefe: Im Gegensatz zu Standard-Sägen mit flachem Topf ist dieMeisterseriebietet eine volle Klingenlänge von 25 mm (1 Zoll) und ermöglicht das Bohren in einem Durchgang durch schwere Bleche und dickwandige Rohre.

• Rutschfester dreieckiger Schaft: Der10 mm (2/5 Zoll) dreieckiger SchaftDas Design bietet drei flache Kontaktpunkte für das Bohrfutter. Dies gewährleistet eine 100-prozentige Drehmomentübertragung und verhindert Rotationsschlupf, wodurch sowohl das Werkzeug als auch der Bediener geschützt werden.

4. Technische Spezifikationen (Präzisionsdaten)

5. Professionelle Industrieanwendungen

• Schwere elektrische Infrastruktur: Präzisionsbohren für Leitungen und Kabelverschraubungendicker EdelstahlSchaltschränke und Schaltanlagen.

• Mechanischer und flüssiger Transport: Ideal für den Einbau von Hochdrucksensoren und -armaturendickwandiges Stahlrohrund Industrieverteiler.

• MRO für Luft- und Raumfahrt und Schifffahrt: Zuverlässiges Bohren in hochfesten Legierungsplatten und Strukturbauteilen, bei denen Präzision und Werkzeuglebensdauer entscheidend sind.

6. Auswahl- und Bedienungsanleitung

• Materialvielfalt: Optimiert für Edelstahl (≤ 10 mm), Eisenblech (≤ 25 mm), Aluminium, Gusseisen und Glasfaser.

• Drehzahl (RPM): Bei der 38-mm-Säge aus Edelstahl beachten200 - 300 U/min. Bei kleineren Durchmessern (19 mm) können Sie auf erhöhen400 - 500 U/min.

• Zentrierungsprotokoll: Der6 mm PilotbohrerMit einer Hochspannungs-Auswurffeder sorgt das Werkzeug für sofortigen Halt. Lassen Sie den Piloten stets vollständig eindringen, bevor die Hartmetallzähne in die Materialoberfläche eingreifen.

7. FAQ: Technischer Support durch Experten

• F: Warum einen dreieckigen Schaft anstelle eines Standard-Sechskantschafts verwenden?

  • A: Der dreieckige Schaft (dreiflach) wurde speziell für TCT-Anwendungen mit hohem Drehmoment entwickelt. Es sorgt für einen stabileren Halt in 3-Backenfuttern und verhindert den „Durchdreheffekt“, der bei runden oder kleinen Sechskantschäften unter hoher Belastung auftreten kann.

• F: Ist der Pilotbohrer austauschbar?

  • A:Ja.Der 6-mm-Pilotbohrer wird durch eine innenliegende Madenschraube gesichert. Wenn der Pilot stumpf wird, kann er einfach ausgetauscht werden, um die Konzentrizität der 90-mm-Baugruppe beizubehalten.

• F: Welchen Vorteil hat die Auswurffeder?

  • A: Bei einer Schnitttiefe von 25 mm ist der Metallrohling schwer. Die Hochspannungsfeder wirft den Kern automatisch aus, sobald der Schnitt beendet ist, und verhindert so, dass der Rohling im Hartmetallbecher stecken bleibt.

8. Informationen zu technischer Qualität und Vertrauen

• Monoblock-Steifigkeit: Das 90-mm-Design über die gesamte Länge sorgt dafür, dass der Werkzeugkörper auch bei hohem Vorschubdruck stabil bleibt und verhindert „Durchbiegungen“ oder konische Löcher.

• Erweitertes Hartlöten: Jede Hartmetallspitze ist vakuumverlötet mit dem Legierungskörper verbunden, wodurch eine dauerhafte Verbindung gewährleistet wird, die hochfrequenten industriellen Stößen standhält.

• Konzentrizitätsstandards: Hergestellt nach strengen technischen Toleranzen, um eine zu gewährleistenTIR ≤ 0,10 mm, was die höchste Kreisgenauigkeit in der Kategorie bietet.