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| Markenname: | XRTOOLS |
| Modellnummer: | 20mm |
| Mindestbestellmenge: | 200 Stück |
| Preis: | $1.18-20.98/pc |
| Lieferzeit: | 45 Tage |
| Zahlungsbedingungen: | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union |
Das Problem: Wenn CNC-Bediener Nichteisenmaterialien wie Luftfahrtaluminium, Messing oder weiche kohlenstoffarme Stähle bearbeiten, neigen diese „gummiartigen“ Metalle dazu, unter Reibung zu schmelzen. Das geschmolzene Material verschweißt sich sofort mit den Schneidkanten des Schaftfräsers – ein katastrophaler Fehler, der als „Built-Up Edge“ (BUE) bekannt ist. Sobald das Metall mit dem Werkzeug verschweißt ist, hört der Schaftfräser auf zu schneiden und beginnt zu pflügen, was zu heftigem Rattern führt, das Werkzeug zerbricht und die Oberflächenbeschaffenheit des Werkstücks vollständig zerstört.
Das Ergebnis: Verschrottete teure Aluminiumbarren, gebrochene Vollhartmetallwerkzeuge und massive Produktionsverzögerungen aufgrund ständiger Werkzeugwechsel und Maschinenstaus.
Die Beschichtungsfalle: Viele Maschinenbauer verwenden für Aluminium fälschlicherweise hochtemperaturbeständige Werkzeuge mit TiN- oder TiAlN-Beschichtung. Diese Beschichtungen runden die Schneidkante von Natur aus auf mikroskopischer Ebene ab. Eine abgerundete Kante eignet sich hervorragend für harten Stahl, erzeugt jedoch in weichem Aluminium enorme Reibung und Hitze und beschleunigt so den Schmelz- und Schweißprozess.
Chip-Verpackung: Wenn Sie ein 4-schneidiges Werkzeug auf weichem Metall verwenden, können die massiven, faserigen Späne nirgends hin, sodass sie sich in den Spannuten festsetzen und das Werkzeug zerbrechen.
Unbeschichtetes „Bright Finish“ Supremacy: Dieser XRTOOLS-Schaftfräser verfügt über ein poliertes Bright Finish (unbeschichtet). Durch die Umgehung des Beschichtungsprozesses können wir eine aggressiv scharfe, messerscharfe Schneidkante schleifen. Diese chirurgische Schärfe schneidet weiche Metalle wie Aluminium und Messing sauber, ohne übermäßige Reibung zu erzeugen, die zum Verschweißen des Materials führt.
2-schneidige Evakuierung großer Mengen: Entwickelt mit einer Deep-Tal-2-Wellen-Architektur. Dadurch wird der „Spülraum“ maximiert, sodass sich die massiven, zähen Späne, die beim Hochgeschwindigkeitsfräsen von Aluminium entstehen, sofort kräuseln und abtransportieren können, ohne sich zu verstopfen oder zu verklemmen.
HSSE-Kern (mit Kobalt angereichert).: Hergestellt aus hochwertigem Schnellarbeitsstahl, angereichert mit Kobalt (HSSE / M35). Dies sorgt für die perfekte Balance: Es ist deutlich zäher und stoßfester als sprödes Vollhartmetall und ermöglicht aggressive Vorschübe, während das Kobalt für die thermische Stabilität sorgt, die für kontinuierliche Produktionsläufe erforderlich ist.
Zertifiziert nach DIN 844-Standard: Präzisionsgeschliffen nach der strengen deutschen Fertigungsnorm DIN 844 für Schaftfräser mit zylindrischem Schaft. Dies garantiert absolute Rundlaufgenauigkeit und eine durchgängig einwandfreie Passung in handelsübliche Präzisions-ER-Spannzangen und Fräsfutter.
| Spezifikationssäule | Detail | Industrieller Nutzen |
| Herstellungsstandard | DIN 844 | Zertifizierter globaler Standard für Maßgenauigkeit und Konzentrizität. |
| Materialbasis | Premium HSSE (Kobalt) | Hohe Stoßdämpfung und hervorragende Verschleißfestigkeit. |
| Oberflächenbeschaffenheit | Helle Oberfläche (unbeschichtet) | Mikroskopisch scharfe Kanten verhindern Metallschweißen (BUE). |
| Flötenkonfiguration | 2-schneidig (Mittenschnitt) | Tauchfähig; maximiert den Platz für die Spanabfuhr. |
| Schafttyp | Gerade zylindrisch | Sorgt für einen gleichmäßigen Spanndruck in Präzisions-ER-Spannzangen. |
| Zielmaterial | Aluminium, Messing, Kupfer, Kunststoffe | Optimiert für weiche, nicht eisenhaltige und „gummiartige“ Materialien. |
Luft- und Raumfahrt & Automobil: Schnelles Schruppen und präzises Schlitzen vonleichte Aluminium-Chassiskomponenten, Motorverteiler und kundenspezifische Kühlkörper.
Schnelles Prototyping: Ideal für CNC-Werkstätten, die schnelle Fräsarbeiten durchführenFunktionsprototypen aus Acetalkunststoffen (Delrin), Acryl und Messing.
Allgemeine Maschinenwerkstätten: Das zuverlässige Werkzeug der Wahl für manuelle Fräsmaschinen im Bridgeport-Stil, wenn aggressives, ratterfreies Tauchschneiden erforderlich ist.
Maximieren Sie die Drehzahl, drücken Sie den Vorschub: Da es sich um ein 2-schneidiges Werkzeug handelt, das weiche Materialien schneidet, müssen Sie es mit hoher Drehzahl und relativ hohem Vorschub betreiben. Eine zu langsame Zuführung führt dazu, dass das Werkzeug eher reibt als schneidet, wodurch unnötige Hitze entsteht.
Flutkühlmittel empfohlen: Während die unbeschichtete Geometrie ein Schweißen verhindert, werden durch die Anwendung eines kontinuierlichen Strahls von Nebelkühlmittel oder wasserlöslichem Flutkühlmittel die Späne aus den tiefen Nuten gespült und eine spiegelglatte Oberflächenbeschaffenheit der Aluminiumteile gewährleistet.
Tauchschneidefähigkeit: Da es sich um eine mittig schneidende 2-Schneiden-Konstruktion handelt, kann sie verwendet werden, um direkt in das Werkstück einzutauchen (wie ein Bohrer), um eine geschlossene Tasche oder einen geschlossenen Schlitz zu erzeugen.
F: Warum sollte ich nicht stattdessen einfach einen mit Gold (TiN) beschichteten Schaftfräser kaufen? Macht die Beschichtung es nicht besser?
A:Durch die Beschichtung wird ein Werkzeug besserStahl. Titanbasierte Beschichtungen haben jedoch eine Affinität zu Aluminium – das heißt, Aluminium möchte tatsächlich chemisch daran haften. Bei Nichteisenmetallen ist ein messerscharfes, unbeschichtetes Bright Finish allgemein die beste Lösung, um Spanschweißungen zu verhindern und einen sauberen Schnitt zu gewährleisten.
F: Besteht dieses Werkzeug aus Vollhartmetall oder Schnellarbeitsstahl?
A:Dieses Werkzeug ist aus HSSE (kobaltangereicherter Schnellarbeitsstahl) geschmiedet. Vollhartmetall ist extrem hart, aber sehr spröde und erfordert hochsteife, teure CNC-Maschinen, um ein Brechen zu verhindern. HSSE bietet eine überragende Duktilität (Stoßfestigkeit) und ist dadurch unglaublich langlebig für unterbrochene Schnitte, starke Nutenbildung und den Einsatz in manuellen Fräsmaschinen, wo Vibrationen auftreten.
F: Kann ich diesen Schaftfräser in meiner Standard-Bohrmaschine verwenden?
A:Nein. Schaftfräser sind für den seitlichen Schnitt konzipiert. Ein Standard-Bohrmaschinenfutter und eine Spindel sind nur für vertikalen Schub ausgelegt. Die Verwendung eines Schaftfräsers in einer Bohrmaschine führt dazu, dass sich das Spannfutter löst, das Werkzeug herunterfällt und die Lager der Bohrmaschine dauerhaft beschädigt werden. Verwenden Sie immer eine spezielle Fräsmaschine oder CNC-Fräse.
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