XRTOOLS Industrie-Dovetail Fräsmaschine 45° und 60° DIN 1833 Standard

1- Problem: "Halsbrüche" und schlechte Schiebelageroberflächen

• Das Problem: Die Bearbeitung von Schwanzleitungen für Werkzeugmaschinen, Geräte und Gleitvorrichtungen erfordert absolute Präzision.Es muss horizontal in das Material getrieben werden.Die geometrische Beschaffenheit des Werkzeugs bedeutet, daß der Schneidkopf massiv ist, aber durch einen sehr dünnen "Hals" gestützt wird.Das Werkzeug leidet unter extremen harmonischen GeschwätzDas hinterlässt eine schreckliche Oberflächenbeschichtung auf dem Gleitweg.

• Das Ergebnis: Eine raue Oberfläche beeinträchtigt die Reibung der mechanischen Schiebe, und die starken Seitenvibrationen führen häufig dazu, daß sich der dünne Hals des Werkzeugs im Werkstück heftig abreißt.Abbau des Teils.

2Ursache: Unterstandard-Halsverhältnisse und asymmetrisches Fluten

• Die Schwäche vom Hals bis zum Kopf: Billige Werkzeughersteller schleifen tiefe Flöten, die sich zu weit bis zum Schaft erstrecken, wodurch der Durchmesser des Trägerhalses stark beeinträchtigt wird und ein mechanischer Schwachpunkt entsteht.

• Harmonische Resonanz: Standardwerkzeuge verwenden häufig symmetrische, gerade geschnittene Flöten, die in ein Resonanzschwingungsmuster (Reden) fallen, wenn die breite Schneidfläche hartes Stahl oder Gusseisen anspricht.

3. Lösung: Verstärkte Halsarchitektur und DIN 1833 Präzision

• Verstärkter Übergangshals: Dieser XRTOOLS Dovetail Cutter ist mit einem speziellen verstärkten parabolischen Übergang zwischen Schneidkopf und zylindrischer Stange ausgestattet.Durch Maximierung des Kerndurchmesser am schwächsten Punkt, haben wir die seitliche Scherfestigkeit des Werkzeugs um mehr als 40% erhöht, so dass aggressive Zufuhrraten ohne die Angst vor dem Werkzeug in einem teuren Unterschnitt knacken.

• Harmonische Balance für mehrere Flöten: mit einer hohen Flötenzahl (normalerweise 6 bis 8 Flöten je nach Durchmesser) ausgelegt, so dass mehrere Schneidkanten gleichzeitig in das Material eingesetzt werden.Diese Hochfrequenz-Scheren-Aktion dämpft die harmonischen Vibrationen vollständig, die eine spiegelglatte, präzise Lagerfläche auf dem Schieberad garantiert.

• Zertifiziert nach DIN 1833: Streng nach der deutschen Fertigungsnorm DIN 1833 für Winkelfräsmaschinen gefertigt, so dass der genaue 45- oder 60-Grad-Winkel mathematisch fehlerfrei ist,Garantieren Sie, dass sich Ihre männlichen und weiblichen Schwanzpartien ohne Schwankung oder Schaukeln paaren.

• Premium-HSSE-Kern (M35 Kobalt): aus M35 Hochgeschwindigkeitsstahl mit einer 5%igen Kobaltmatrix geschmiedet.so dass die Schneidmargen ihren scharfen Winkel behalten, auch wenn sie tief in einem hochreibungsfähigen Gusseisenunterschnitt vergraben sind, wo das Kühlmittel schwer zu erreichen ist.

4. technische Spezifikationen

Standardmetrische Größen-Matrix (auf Anfrage erhältliche individuelle Größen):

• 16 mm Durchmesser: 60° Winkel / 12 mm Schaft

• 20 mm Durchmesser: 60° Winkel / 12 mm Schaft

• 25 mm Durchmesser: 60° Winkel / 12 mm Schaft

• 32 mm Durchmesser: 60° Winkel / 16 mm Schaft

5. Berufliche Anwendungen in der Industrie

• Herstellung von Werkzeugmaschinen: Das obligatorische Werkzeug zum Schneiden von weiblichen und männlichen Schiebewegen aufmit einer Breite von mehr als 20 mm,.

• Fertigung von Jig & Fixtures: Schaffung von schnell wechselnden, hochpräzisen Verriegelungsschwanzhalterungen fürSchweißvorrichtungen und CNC-Werkhalter.

• Luft- und Raumfahrt- und optische Schienensysteme: Bearbeitung von fehlerfreien, vibrationsfreien Gleitschienen für komplexe optische Zielsysteme und aerodynamische Prüfgeräte.

6Betriebs- und Sicherheitsrichtlinien

• Niemals einen Taubenschwanz stürzen: Ein Taubenschwanzschneider kannnurSie müssen zunächst eine Standard-Quadrat-Endmühle verwenden, um einen geraden vertikalen Schlitz auszuschlagen, um den Großteil des Materials zu entfernen.Erst dann lassen Sie den Taubenschwanz-Schneider in den vorgefertigten Schlitz und füttern seitlich die untergeschnittenen Winkel zu schaffen.

• Strictly Climb Fräsen: Beim Schneiden des Schwanzwinkels, programmieren Sie immer einen "Climb Fräsen" Werkzeugpfad auf Ihrer CNC.Fast sicher, dass er den zerbrechlichen Hals bricht..

• Hochdruckkühlmittel erforderlich: Da das Schneiden tief unter einem Stahlrand stattfindet, prallt das Standardkühlmittel oft nur von der Oberseite des Teils ab.Sie müssen die hochdruckigen Kühlmittel Düsen direkt in den Schlitz zu lenken, um die Chips zu spülen, oder das Werkzeug wird sie neu schneiden und brechen.

7. FAQ: Expertentechnischer Support

F: Mein Taubenschwanzschneider bricht ständig am Hals. Was mache ich falsch?

A:90% der Nackenbrüche treten auf, weil der Bediener nicht zuerst genug Material mit einer Standard-Endmühle entfernt hat.nurWenn es bricht, verwenden Sie eine breitere Standard-Endmühle für Ihren Raubpass.Die breite Schneidfläche erzeugt massiven Druck auf den dünnen Hals..

F: Sollte ich Solid Carbide anstelle von HSSE Cobalt für Schwanzwellen verwenden?

A:Solides Karbid hält eine scharfe Kante länger, ist aber unglaublich zerbrechlich.Massivkarbid-Tollenschwanzschneider brechen sehr leicht, wenn Ihre Anlage nicht zu 100% steif istHSSE Cobalt bietet die notwendige Duktilität (Flexibilität), um diese Schwingungen zu absorbieren, was es zu einer sichereren und zuverlässigeren Wahl für schwere Unterschnitte macht.

F: Werden diese Schneidmaschinen nach dem oberen oder dem unteren Durchmesser gemessen?

A:Die Schnittmaschinen sind nach ihremmaximalSchnittdurchmesser (der breiteste Teil des Winkelkopfes am unteren Ende des Werkzeugs).Beraten Sie immer die technische Blaupause, um sicherzustellen, dass der maximale Durchmesser des Werkzeugs entspricht der erforderlichen Breite der Unterseite der Taubenschwanz-Schlitz.