औद्योगिक मीट्रिक हैंड रीमर सेट | 1 मिमी - 13 मिमी सीधी बांसुरी (DIN 206 / H7)

1समस्याः "अंडरसाइज" ड्रिल होल और असर विफलता

• समस्या: औजार और मोल्ड बनाने वालों, इंजन के पुनर्निर्माण करने वालों और एयरोस्पेस तकनीशियनों को अक्सर सटीक प्रेस-फिट बीयरिंग, पीतल के बुशिंग या स्टील के ड्यूएल पिन लगाने की आवश्यकता होती है।मानक मोड़ ड्रिल बिट्स स्वाभाविक रूप से "चलना" और धातु फाड़, एक मोटा, थोड़ा कम आकार का छेद छोड़ रहा है. अगर एक मैकेनिकल एक मानक ड्रिल छेद में एक सटीक इस्पात डूवेल हथौड़ा करने का प्रयास करता है, डूवेल आधे रास्ते में पकड़ लेगा, आसपास के धातु जलन,या पूरी तरह से काम का टुकड़ा मोड़.

• परिणाम: खराब इंजन ब्लॉक, जब्त किए गए बीयरिंग, विनिर्माण जिग्स, और सही आयाम पर एक छेद को मैन्युअल रूप से सैंड करने या बारी करने की कोशिश करने में बर्बाद घंटे।

2कारणः ड्रिल बिट गतिशीलता और "अनुमान" उपकरण

• गपशप और आंसू: मानक दो-फ्लोट ट्विस्ट ड्रिल को सामग्री को तेजी से हटाने के लिए डिज़ाइन किया गया है, खत्म करने के लिए नहीं।वे माइक्रोस्कोपिक ridges छोड़ देते हैं और हाइड्रोलिक या घूर्णन घटकों के लिए आवश्यक दर्पण चिकनी सिलेंडर प्राप्त नहीं कर सकते.

• गैर-मानकीकृत औजार: सस्ते रीमर में सख्त विनिर्माण मानकों की कमी होती है। यदि एक रीमर "6 मिमी" का दावा करता है, लेकिन एक अंतरराष्ट्रीय सहिष्णुता ग्रेड (जैसे एच 7) के अनुरूप नहीं है,परिणामी छेद थोड़ा बहुत तंग या बहुत ढीला हो सकता है, जिससे विनाशकारी यांत्रिक कंपन होता है।

3समाधानः प्रमाणित DIN 206 मानक और H7 सहिष्णुता

• प्रमाणित H7 मशीनिंग सहिष्णुता: ये सीधा-फ्लूट रीमर सख्ती से परिष्करण उपकरण हैं। सामग्री के एक मिलीमीटर के केवल अंतिम कुछ हजारवें हिस्से को दाढ़ी करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, वे सख्त आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए सटीक-मिलाई हैंआईएसओ एच7 सहिष्णुतायह गारंटी देता है कि छेद बिना बंधने के मानक औद्योगिक स्लिप-फिट और हल्के प्रेस-फिट को स्वीकार करेगा।

• DIN 206 फॉर्म A अनुपालन: इस सेट में हर उपकरण सटीक के लिए निर्मित किया गया हैडीआईएन 206विनिर्देशों (जर्मन इंस्टीट्यूट फॉर स्टैंडर्डाइजेशन की आवश्यकताओं के लिए सीधे फ्लूट हाथ reamers) यह सुनिश्चित करता है कि वर्ग ड्राइव शाफ्ट, काटने फ्लूट लंबाई,और माइक्रो-कॉपर स्टार्ट चैंफर पेशेवर नल चाबियों और औद्योगिक खाका के साथ सार्वभौमिक रूप से संगत हैं.

• 1.0mm से 13.0mm मास्टर मैट्रिक्स: एक नमी प्रतिरोधी लकड़ी के सूचकांक मामले में रखा गया, यह सेट 1.0 मिमी से 13.0 मिमी तक एक व्यापक आकार सीमा प्रदान करता है। इसमें छोटे आकारों के लिए महत्वपूर्ण 0.5 मिमी माइक्रो-स्टेप वृद्धि शामिल है,यह सुनिश्चित करना कि मशीनिस्ट के पास हमेशा सटीक, कस्टम इंजन घटकों या आयातित हार्डवेयर के लिए मानक अनुरूप व्यास आवश्यक है।

• प्रीमियम एम2 हाई स्पीड स्टील (एचएसएस): काटने के किनारे (मार्जिन) औद्योगिक एम 2 एचएसएस से काटे जाते हैं। वे असाधारण रूप से कठोर और पहनने के प्रतिरोधी होते हैं,यह सुनिश्चित करने के लिए कि reamer अपने सटीक H7 आयामी व्यास रखता है, यहां तक कि कास्ट आयरन या मिश्र धातु स्टील के माध्यम से सैकड़ों गुजरता है के बाद भी.

4तकनीकी विनिर्देश

5व्यावसायिक उद्योग अनुप्रयोग

• इंजन पुनर्निर्माण और ऑटोमोटिव: रीमिंग के लिए अनिवार्य सेटवाल्व गाइड, पिस्टन पिन बॉस, और ट्रांसमिशन केशिंग डोवेल छेदसटीक कारखाने विनिर्देशों के लिए।

• औजार और मरने का निर्माण: निर्दोष, उच्च सहिष्णुता संरेखण छेद के लिए बनानेकस्टम इंजेक्शन मोल्ड और स्टैम्पिंग मर में स्टील डवेल पिन.

• कस्टम गनस्मिथिंग और एयरोस्पेस: पर दर्पण खत्म सहिष्णुता प्राप्त करनाट्रिगर असेंबली पिन, हाइड्रोलिक मनिफोल्ड पोर्ट और कस्टम पिवोट जोड़ों.

6संचालन और सुरक्षा दिशानिर्देश

• कभी पीछे मुड़कर मत देखोयह रीमर्स का स्वर्ण नियम है. चाहे आप काट रहे हों, रुक रहे हों, या छेद से उपकरण निकाल रहे हों,हमेशा इसे घड़ी की दिशा में घुमाएं. एक रीमर को पीछे की ओर (घड़ी के विपरीत दिशा में) मोड़ने से तुरंत भंगुर, रेजर-तीक्ष्ण काटने वाले किनारों को चिपका दिया जाएगा और उपकरण को बर्बाद कर दिया जाएगा।

• ड्रिल से पहले आकार: एक रीमर एक ड्रिल नहीं है; यह खरोंच से एक छेद नहीं बना सकता है। वर्कपीस को लगभग 0.2 मिमी से 0.4 मिमी तक पूर्व-बोरा जाना चाहिएछोटाअंतिम रीमर के आकार की तुलना में (उदाहरण के लिए, 6.0 मिमी रीमर का उपयोग करने से पहले 5.8 मिमी के ड्रिल बिट का उपयोग करें) ।

• भारी कटिंग द्रव का प्रयोग करें: रिमिंग से काफी घर्षण होता है। माइक्रोस्कोपिक चिप्स को बाहर निकालने और वांछित दर्पण खत्म सुनिश्चित करने के लिए हमेशा उच्च गुणवत्ता वाले, सल्फ़राइज्ड डार्क कटिंग ऑयल (स्टील के लिए) से छेद को बाढ़ दें।

7सामान्य प्रश्नः विशेषज्ञ तकनीकी सहायता

प्रश्न: मेरी परियोजना के लिए "H7 सहिष्णुता" का क्या अर्थ है?

A:"एच 7" एक अंतरराष्ट्रीय इंजीनियरिंग मानक है. इसका मतलब है कि छेद नाममात्र आकार के लिए सटीक हो जाएगा, एक सूक्ष्म अनुदान के साथ थोड़ाबड़ाउदाहरण के लिए, 10 मिमी H7 रीमर 10,000 मिमी से 10,015 मिमी के बीच एक छेद काटता है।यह एक मानक 10 मिमी स्टील डवेल पिन के लिए स्थायी रूप से फंस बिना कसकर में स्लाइड करने के लिए आवश्यक सटीक गणितीय सहिष्णुता है.

प्रश्न: क्या मैं इन डीआईएन 206 सीधी-फ्लोट रीमर को अपने पावर ड्रिल या ड्रिल प्रेस में डाल सकता हूँ?

A:संख्या DIN 206 इन निर्दिष्ट करता है के रूप मेंहाथ की रीमरइनका डिजाइन थोड़ा सुरुआती कॉपर और स्क्वायर शांक्स के साथ किया गया है, जिसका अर्थ है कि इनको टैप चाबी का उपयोग करके धीरे-धीरे हाथ से घुमाया जा सकता है।उन्हें एक उच्च गति बिजली ड्रिल में डाल दिया उन्हें आक्रामक धातु पकड़ने के लिए कारण होगा, संभावित रूप से उपकरण को तोड़ने या छेद को बर्बाद करने के लिए।

प्रश्न: क्या इस 1-13 मिमी सेट में आधा मिलीमीटर के आकार शामिल हैं?

A:हां, इस श्रेणी में मानक मीट्रिक रीमर सेट में आम तौर पर महत्वपूर्ण आधा-चरण वृद्धि शामिल होती है (जैसे 1.5, 2.5, 3.5, 4.5, 5.5, 6.5, 7.5, 8.5, 9.5 मिमी) यह सुनिश्चित करने के लिए कि आपके पास अत्यधिक विशिष्ट रिक्ति छेद और कस्टम बुशिंग फिट के लिए आवश्यक सटीक आकार है।