소개 대용량 CNC 작업의 가장 중요한 적은 계획되지 않은 다운타임입니다.칩 막힘 (새의 둥지) 은 펌프 파열의 70% 이상에 책임이 있습니다.. 칩 대피의 유체 역학을 이해하는 것은 생산을 최적화하는 데 필수적입니다. 여기, 우리는 ISO 529 나선점 (총) 탭 디자인의 기술적 우위를 분석합니다.

전진피해의 물리 (스파이럴 포인트 기하학) 스파이럴 포인트 탭은 출발 샴퍼에 독특한 각색 플루트로 설계되었습니다.피드 방향에 반대하여 위로 칩을 당기는 나선 플루트 탭과 달리, 나선점 디자인은 칩의 힘을 다시 방향을 전환합니다.

• 각 절단: 기하학은 재료를 절단하고 칩을 앞으로 향하고, 탭의 전체 프로필이 들어가기 전에 구멍을 통해 밀어냅니다.

• 플루트 클리어스: 칩이 도구 앞에서 배출되기 때문에, 주요 플루트는 빈 상태로 남아 있습니다. 이것은 절단 구역으로 직접 우수한 냉각 액체의 흐름을 허용합니다.마찰 열 및 토크 요구 사항을 줄이는.

재료 내구성: M35 대 M42 뚫린 구멍 응용 프로그램 대량 생산은 연속적인 작업을 처리 할 수있는 기판을 요구합니다.우리의 ISO 529 범위는 M35 (5% 코발트) 를 합금 강철의 기준으로 사용합니다.더 까다로운 환경에서 4140 또는 4340 열 처리 된 철강을 사용하는 경우 M42 (8% 코발트) 변종이 권장됩니다.이 재료는 도구 얼굴에 칩의 "접속"을 방지, 고속 탭에서 일반적인 문제로 치명적인 도구 고장이 발생합니다.

CNC 워크플로우에서 전략적 구현 UNC/UNF 스레드를 프로그래밍할 때, 2B 허용은 높은 표면 피우터 (SFM) 에서 유지되어야 한다. 나선점 기하학을 이용함으로써,기계의 스핀들 부하가 안정적으로 유지됩니다.이러한 예측 가능성은 CNC 시스템에서 최적화된 "도구 수명 관리"를 가능하게 합니다. 여기서 펌프는 고장 발생을 기다리는 대신 고정된 구멍 수를 기반으로 교체될 수 있습니다.