Giới thiệu Đối với các hoạt động CNC khối lượng lớn, kẻ thù quan trọng nhất của thông lượng là thời gian không được lên kế hoạch.tắc nghẽn chip (lên tổ chim) chịu trách nhiệm cho hơn 70% các vụ vỡ vòi nước. Hiểu được động lực chất lỏng của việc sơ tán chip là rất cần thiết để tối ưu hóa sản xuất. Ở đây, chúng tôi phân tích sự vượt trội về kỹ thuật của thiết kế vòi ống xoắn ốc ISO 529.

Vật lý sơ tán phía trước (Hình học điểm xoắn ốc) Máy vòi điểm xoắn ốc được thiết kế với một sáo góc độc đáo tại vòm khởi động.Không giống như vòi phút xoắn ốc mà kéo chip lên ngược lại hướng của thức ăn, thiết kế Spiral Point chuyển hướng lực của chip.

• Cắt góc: Hình học cắt vật liệu và hướng chip về phía trước, đẩy nó qua lỗ trước khi hồ sơ đầy đủ của vòi vào.

• Khả năng làm lạnh: Vì các con chip được đẩy ra trước công cụ, các vòi chính vẫn trống. Điều này cho phép lưu lượng chất làm mát cao hơn trực tiếp đến vùng cắt,giảm yêu cầu nhiệt và mô-men xoắn do ma sát.

Độ bền vật liệu: M35 so với M42 trong ứng dụng xuyên lỗ. Sản xuất hàng loạt đòi hỏi một chất nền có thể xử lý công việc liên tục.Phạm vi ISO 529 của chúng tôi sử dụng M35 (5% Cobalt) như là cơ sở cho thép hợp kimĐối với môi trường đòi hỏi nhiều hơn liên quan đến thép được xử lý nhiệt 4140 hoặc 4340, biến thể M42 (8% Cobalt) được khuyến cáo.Những vật liệu này ngăn chặn "đào" của chip để mặt công cụ, một vấn đề phổ biến trong việc thâm nhập tốc độ cao dẫn đến sự cố công cụ thảm khốc.

Thực hiện chiến lược trong quy trình làm việc CNC Khi lập trình cho các chuỗi UNC / UNF, độ khoan dung 2B phải được duy trì ở các đoạn phim bề mặt cao (SFM).tải trọng trục của máy vẫn ổn địnhTính dự đoán này cho phép tối ưu hóa "quản lý tuổi thọ công cụ" trong hệ thống CNC, nơi các vòi có thể được thay thế dựa trên số lỗ cố định thay vì chờ đợi một sự cố xảy ra.