60mm HSS 구멍톱 64 HRC - 66 HRC Hss 브래드 포인트 드릴 비트

60mm HSS M2 마스터 보링 비트 | 헤비게이지 산업용 강판용 64-66 HRC 적색 경도 솔루션

1. 문제: 원심력에 의한 "채터링" 및 둥글지 않은 구멍

• 문제: 60mm 홀을 보링하는 작업에는 고속으로 회전하는 상당한 질량이 필요합니다. 표준 멀티피스 홀쏘에서는 아버와 톱 본체 사이의 약간의 "유격"이 원심력에 의해 확대됩니다. 이로 인해 공구가 컷 내에서 튕겨지는 "채터링"이 발생합니다.

• 결과: 이로 인해 "원형이 아닌" 구멍(원형이 아닌 타원형), 고르지 못한 충격으로 인한 조기 톱니 파손, 산업용 개스킷 및 부속품의 밀봉을 손상시키는 열악한 표면 마감이 발생합니다.

2. 원인: 기계적 공진 및 적층 공차

• 적층 공차: 모든 연결 지점(아버에서 드릴까지, 아버에서 톱까지)에는 약간의 정렬 불량이 발생합니다. 60mm에서는 이러한 1밀리미터의 작은 부분이 엄청난 측면 진동으로 변환됩니다.

• 구조적 피로: 직경이 크고 벽이 얇은 톱은 종종 높은 토크에서 "굴곡"됩니다. 이러한 굴곡으로 인해 절단 톱니가 일관되지 않은 각도로 재료와 맞물리게 되어 "잡아" 발생하고 위험한 반동 현상이 발생합니다.

3. 솔루션: 디지털 밸런스 모노블록 M2 엔지니어링

• 일체형 모노블록 디자인: 우리의60mm 마스터 시리즈단일 고체 블록으로 완전히 연마되었습니다.HSS M2(W6Mo5Cr4V2). 아버 연결을 완전히 제거하여 절대 동심도를 보장합니다.총 표시 런아웃(TIR) ​​≤ 0.15mm. 이는 기계의 완벽한 원형성에 필요한 "완전한" 회전을 제공합니다.

• M2 등급 적색 경도 엣지: 높은 몰리브덴 함량으로 단조된 M2 코어는64-66 HRC 경도. 이를 통해 60mm 주변 톱니는 이 직경과 관련된 높은 SFM(Surface Feet Per Minute)으로 인해 발생하는 극심한 마찰열을 견딜 수 있습니다.

• 비대칭 톱니 피치: 고조파 공명을 방해하기 위해 치아를 비대칭 피치로 연삭합니다. 이는 진동 주기를 깨뜨려 알루미늄에서 304 스테인리스 스틸에 이르는 재료의 부드럽고 조용한 절단과 기계 연마된 가장자리를 보장합니다.

4. 기술 사양(중공업 표준)

5. 전문 산업 응용

• 산업용 유체 인프라: 설치를 위한 정밀 여유 크기대용량 유체 수송관산업 처리 공장의 매니폴드 커넥터.

• 중전기 배전반: 대용량 항목을 생성하기 위한 기본 도구입니다.고전류 버스바산업용 배전반의 냉각팬 장치 등이 있습니다.

• 기계기계 MRO: 안정적인 설치 보링60mm 베어링 하우징주철 및 두꺼운 알루미늄 하우징의 보조 흡기 포트.

6. 선정 및 운영안내

• 소재의 다양성: 스테인레스강(2.5mm 이하), 연강(5mm 이하), 주철, 알루미늄판에 최적화되어 있습니다.

• 속도관리: 연강 60mm의 경우 유지110 - 140RPM. 304 스테인리스강의 경우 다음으로 줄입니다.75 - 90RPM. 정확한 RPM 제어는 이 직경에서 공구 수명에 가장 중요한 요소입니다.

• 윤활 논리: 60mm 절삭면적이 크기 때문에 칩의 흐름을 원활하게 하고 열팽창으로 인한 공구 결합을 방지하기 위해 고점도의 절삭유나 왁스의 사용이 필수입니다.

7. FAQ: 전문가 기술 지원

• 질문: 일체형 60mm 톱이 아버 장착형 바이메탈 톱보다 나은 이유는 무엇입니까?

  • 에이: 일체형 HSS M2 톱은 훨씬 더 견고합니다. 토크 하에서 "굴곡"되지 않기 때문에 훨씬 더 높은 동심도와 더 빠른 재료 제거 속도(MRR)를 제공하므로 정밀 산업 제작을 위한 탁월한 선택입니다.

• 질문: 18V 무선 드릴의 토크를 감당할 수 있나요?

  • 에이:예, 드릴에보조 측면 손잡이. M2 치아는 매우 공격적입니다. 측면 손잡이는 돌파 단계에서 제어력과 안전을 유지하는 데 필수적입니다.

• Q: 파일럿 드릴은 교체가 가능한가요?

  • 에이:전적으로.135° 분할점 센터 드릴은 측면에 장착된 그러브 나사로 고정됩니다. 과도한 사용으로 인해 파일럿이 무뎌지면 몇 초 만에 교체하여 60mm 둘레가 완벽하게 정렬되도록 할 수 있습니다.

8. 기술 품질 및 신뢰 정보

• 진공경화: 당사의 M2강은 다단계 진공열처리를 거쳐 균일한 재질에 도달합니다.64-66HRC, 60mm 둘레에 부드러운 부분이 없도록 보장합니다.

• 잔액 확인: 모든 장치는 회전 균형에 대해 디지털 방식으로 테스트되어 작업자에게 부드럽고 진동이 적은 절단 경험을 보장합니다.

• 산업 규정 준수: 산업 유지보수 및 구조 제작 분야의 대구경 보링을 위한 국제 엔지니어링 표준에 따라 제조되었습니다.