Frez boczny CNC do dużych obciążeń | Frez palcowy z chwytem prostym DIN 844

1. Problem: „Odkształcenie narzędzia” i drgania powierzchniowe w twardych stopach

• Problem: Kiedy operatorzy CNC próbują profilować (frezowanie boczne) twardych metali żelaznych, takich jak stal narzędziowa P20, chromo-molibden 4140 lub żeliwo, boczne siły skrawania są ogromne. Jeśli operator użyje standardowego narzędzia z 2 lub 3 rowkami do tego ciężkiego obciążenia bocznego, narzędzie fizycznie wygina się w mikroskopijnych ilościach podczas cięcia – jest to zjawisko znane jako „ugięcie narzędzia”.

• Wynik: Ugięcie powoduje drgania harmoniczne (gwałtowne wibracje), które pozostawiają okropnie żebrowane, faliste wykończenie powierzchni na ściankach przedmiotu obrabianego, zużywają łożyska wrzeciona maszyny i często łamią delikatny frez na chwycie.

2. Przyczyna: Niewystarczająca grubość wstęgi i asymetryczne obciążenie

• Słaba architektura rdzenia: Narzędzia z mniejszą liczbą rowków (np. z dwoma rowkami) wymagają głębokich wgłębień do odprowadzania wiórów, co pozostawia bardzo cienką „wstęgę” (solidny rdzeń stalowy) w środku narzędzia. Cienki rdzeń nie jest w stanie wytrzymać brutalnej siły bocznej powstającej przy frezowaniu twardej stali.

• Niska częstotliwość krawędzi: Mniej krawędzi skrawających oznacza, że ​​każda krawędź powoduje ogromne „wgryzienie” stali, zwiększając siłę uderzenia i wstrząsy narzędzia przy każdym obrocie.

3. Rozwiązanie: 4-rowkowa architektura z ciężkim rdzeniem i pancerz TiAlN

• Niezwykle sztywny gruby rdzeń: Ten 4-ostrzowy frez walcowo-czołowy XTOOLS został zaprojektowany z myślą o maksymalnej grubości wstęgi. Ponieważ ma cztery płytsze rowki, solidny stalowy szkielet w środku narzędzia jest znacznie grubszy. Zapewnia to absolutną sztywność skrętną, całkowicie eliminując ugięcie narzędzia i drgania podczas frezowania bocznego twardych stali konstrukcyjnych.

• Wykańczanie powierzchni o wysokiej częstotliwości: Przy czterech krawędziach skrawających wchodzących w skład materiału na obrót, „obciążenie wiórami” (ilość metalu usuwanego przez każdy ząb) jest rozkładane równomiernie. To działanie ścinające o wysokiej częstotliwości pozostawia nieskazitelne, lustrzane wykończenie na pionowych ścianach szczelinowych i profilach zewnętrznych.

• Powłoka TiAlN (azotek tytanu i glinu).: Obróbka twardej stali generuje miejscowo ekstremalne ciepło. Narzędzie to jest opancerzone ciemnofioletową/czarną powłoką TiAlN PVD. W przeciwieństwie do standardowego TiN, TiAlN w miarę nagrzewania się staje się twardszy i bardziej stabilny termicznie, tworząc mikroskopijną warstwę tlenku glinu, która chroni rdzeń HSSE przed szokiem termicznym do 800°C.

• Certyfikowana norma DIN 844: Precyzyjnie szlifowane zgodnie z rygorystyczną niemiecką normą produkcyjną DIN 844, gwarantujące zerowe bicie po zamocowaniu w profesjonalnych tulejach ER lub precyzyjnych hydraulicznych uchwytach frezarskich.

4. Dane techniczne

5. Profesjonalne zastosowania branżowe

• Produkcja form i matryc: Doskonałe narzędzie do profilowania i wykańczania ścian pionowychwnęki form wtryskowych i matryce do tłoczenia metali o dużej wytrzymałości.

• Lotnictwo i obrona: Obróbka skomplikowanych profili zewnętrznychwsporniki tytanowe, elementy podwozia i wytrzymałe superstopy.

• Konserwacja sprzętu ciężkiego: Wyrównywanie zużytych rowków wpustowych i licowanie elementów ze stali wysokowęglowejmaszyny górnicze i do robót ziemnych.

6. Wytyczne dotyczące obsługi i bezpieczeństwa

• Frezowanie profilowe i boczne (nie wgłębne): Standardowe 4-ostrzowe frezy palcowe mają centralny otwór i sąniezaprojektowany tak, aby zanurzać się prosto w dół jak wiertło. Aby wejść do zamkniętej kieszeni, należy wstępnie wywiercić otwór pilotujący lub zastosować ścieżkę narzędzia CNC z „interpolacją rampową/helikalną”, aby wejść w metal pod niewielkim kątem.

• Naciśnij prędkość podawania: Ponieważ obciążenie skrawaniem rozkłada się na 4 zęby, należy zwiększyć prędkość posuwu (prędkość stołu) w porównaniu z narzędziem 2-ostrzowym, aby mieć pewność, że każdy ząb zbiera odpowiedni wiór, a nie tylko pociera stal.

• Wykorzystaj podmuch powietrza dla TiAlN: Chociaż można stosować chłodziwo, powłoka TiAlN rozwija się pod wpływem ciepła. W wielu zastosowaniach związanych z frezowaniem stali CNC użycie podmuchu powietrza pod wysokim ciśnieniem (w celu usunięcia wiórów) zamiast płynnego chłodziwa zapobiega „szokowi termicznemu” (mikropękaniu krawędzi skrawającej spowodowanemu szybkim nagrzewaniem i chłodzeniem).

7. Często zadawane pytania: Eksperckie wsparcie techniczne

P: Dlaczego nie powinienem używać tego 4-ostrzowego frezu palcowego do aluminium?

A:Aluminium to miękki, lepki metal, który wytwarza duże, żylaste wióry. Frez 4-ostrzowy ma gruby rdzeń, co oznacza, że ​​doliny rowków (wręby) są bardzo wąskie. Jeśli użyjesz go do aluminium, wąskie wgłębienia natychmiast wypełnią się metalem, narzędzie się zablokuje i odłamie. Do aluminium należy zawsze używać narzędzia z 2 lub 3 rowkami.

P: Jaka jest różnica pomiędzy powłoką TiAlN (ciemna) a powłoką TiN (złota)?

A:TiN (złoto) jest świetną powłoką ogólnego przeznaczenia, ale zaczyna się rozkładać już w temperaturze około 500°C. TiAlN (ciemnofioletowy/czarny) to zaawansowana, wysokowydajna powłoka przeznaczona specjalnie do twardych stali i stopów ściernych. Utrzymuje swoją twardość do 800°C, co czyni go znacznie lepszym do obróbki na sucho lub ciężkiej obróbki zgrubnej twardych materiałów.

P: Czy mogę używać tego w mojej ręcznej frezarce (Bridgeport)?

A:Tak, absolutnie. Rdzeń HSSE (kobalt) jest idealnym materiałem do maszyn ręcznych. W przeciwieństwie do węglika spiekanego, który jest kruchy i łatwo pęka pod wpływem wibracji typowych dla frezowania ręcznego, rdzeń HSSE ma plastyczność (amortyzację), aby bezpiecznie wytrzymać niewielkie drgania i przerywaną obróbkę.