Réduction de l'usure des outils lors de l'exploitation à haute charge: approche d'optimisation de la géométrie pour les grands fils

Dans les machines lourdes russes, les équipements miniers et les applications de construction, les grands fils métriques tels que M20 M30 sont largement utilisés dans les connexions porteurs.Les opérations de tapage sont souvent effectuées dans l'acier à haute résistance et les matériaux épais, où l'usure rapide de l'outil devient une préoccupation majeure affectant la stabilité de l'usinage et la continuité de la production.

Dans la pratique, l'usure des outils dans le tapage de gros fils est étroitement liée à la charge de coupe, à la friction et aux conditions d'évacuation des copeaux.entraînant une friction et une production de chaleur plus élevéesDans le même temps, un volume important de copeaux généré lors du tapotement peut s'accumuler si l'évacuation des copeaux est insuffisante, créant des interférences supplémentaires dans la zone de coupe.

D'un point de vue de l'usinage, l'usure de l'outil est principalement causée par la combinaison de l'accumulation de frottement et de la concentration de charge.Ils augmentent la résistance et accélèrent l'usure des bords de coupeDans les opérations continues, cet effet devient plus prononcé, réduisant la durée de vie de l'outil et affectant la consistance du fil.

Les robinets à flûte droite DIN376 fournissent une solution structurelle à ce problème.réduire l'accumulation de puces et les interférencesLa conception de la boucle de coupe assure un engagement graduel de la coupe, répartissant les forces de coupe de manière plus uniforme et minimisant les contraintes localisées.

Les paramètres clés comprennent une plage de taille de M12 à M33, qui convient aux applications lourdes.tandis que les longueurs globales de 40 à 180 mm fournissent la rigidité requise pour un usinage stableLes matériaux tels que l'acier à grande vitesse M42 et M35 offrent une résistance à l'usure et une stabilité thermique dans des conditions de charge élevée.

Dans les environnements d'usinage lourds russes,la sélection de robinets avec une géométrie optimisée et des paramètres appropriés aide à réduire l'usure de l'outil et à maintenir des performances de tapage stables dans les grandes applications de filetage.