러시아의 무거운 기계, 광산 장비 및 건설 응용 분야에서 M20 M30와 같은 큰 메트릭 스레드는 부하를 운반하는 연결에 널리 사용됩니다. 이러한 조건 하에서,탭 작업은 종종 고강 강철 및 두꺼운 재료에서 수행됩니다., 도구의 급속한 마모가 가공 안정성과 생산 연속성에 영향을 미치는 주요 우려가됩니다.
실제, 큰 스레드 터핑에서 도구 마모는 절단 부하, 마찰 및 칩 배설 조건과 밀접하게 관련이 있습니다. 스레드 지름이 증가함에 따라 절단 접촉 면적이 확장됩니다.더 많은 마찰과 열 발생으로 이어집니다.동시에, 탭 도중 생성되는 큰 칩 부피는 칩 배기가 충분하지 않으면 축적 될 수 있으며, 절단 구역에 추가 간섭을 일으킬 수 있습니다.
가공 관점에서, 도구 마모는 주로 마찰 축적과 부하 농도의 조합에 의해 발생합니다.그들은 저항을 증가하고 절단 가장자리에 착용을 가속화연속 작업에서 이 효과는 더욱 두드러지고 도구의 수명을 줄이고 가닥의 일관성에 영향을 미친다.
DIN376 직선 플루트 탭은 이 문제에 대한 구조적 해법을 제공합니다. 직선 플루트 기하학은 칩이 뚫린 구멍 응용 프로그램에서 구멍 밖으로 축적으로 이동 할 수 있도록합니다.칩 축적 및 간섭을 줄이는플러그 샴퍼 디자인은 점진적인 절단 참여를 보장하며 절단 힘을 더 균등하게 분배하고 지역적 스트레스를 최소화합니다.
주요 매개 변수에는 M12에서 M33까지의 크기 범위가 포함되며, 이는 무거운 용량 애플리케이션에 적합합니다. 8 ∼ 50 mm의 스레드 길이는 절단 참여 구역을 제어하는 데 도움이됩니다.전체 길이 40~180mm는 안정적인 가공에 필요한 딱딱성을 제공합니다.M42 및 M35 고속강과 같은 재료는 높은 부하 조건에서 마모 저항과 열 안정성을 제공합니다.
러시아의 무거운 작업 환경에서는최적화된 기하학과 적절한 매개 변수를 가진 탭을 선택하면 도구 마모를 줄이고 큰 스레드 응용 프로그램에서 안정적인 탭 성능을 유지 할 수 있습니다..
