Yüksek Yüklü Tapping'te Araç Kullanımını Azaltmak: Büyük İpekler için Geometri Optimizasyon Yaklaşımı

Rus ağır makinelerinde, madencilik ekipmanlarında ve inşaat uygulamalarında, M20 ̇ M30 gibi büyük metrik iplikler yük taşıyan bağlantılar için yaygın olarak kullanılır.Tıklama işlemleri genellikle yüksek dayanıklı çelik ve kalın malzemelerde yapılır., hızlı alet aşınması işleme istikrarını ve üretim sürekliliğini etkileyen önemli bir endişe haline gelir.

Pratikte, büyük iplik dokunmasında alet aşınması kesme yükü, sürtünme ve çip boşaltma koşullarıyla yakından ilişkilidir.daha fazla sürtünmeye ve ısı üretimine yol açarAynı zamanda, çip boşaltması yetersizse, dokunma sırasında üretilen büyük çip hacmi bir araya gelebilir ve kesim bölgesinde ek müdahale yaratabilir.

İşleme bakış açısından, alet aşınması öncelikle sürtünme birikimi ve yük konsantrasyonu kombinasyonundan kaynaklanır.Direnci arttırır ve kesme kenarlarında aşınmayı hızlandırırlar.Sürekli işlemlerde, bu etki daha belirgin hale gelir, alet ömrünü azaltır ve iplik tutarlılığını etkiler.

DIN376 düz flüt muslukları bu soruna yapısal bir çözüm sunar. Düz flüt geometri, çiplerin delik içi uygulamalarda delikten aksel olarak çıkmasına izin verir.Çip birikimini ve müdahaleyi azaltmakPlug chamfer tasarımı, daha eşit kesim kuvvetlerini dağıtarak ve yerel gerginliği en aza indirerek kademeli kesim katılımını sağlar.

Anahtar parametreler arasında, ağır kullanım uygulamaları için uygun olan M12'den M33'e kadar bir boyut aralığı vardır.Toplam uzunlukları 40~180 mm, istikrarlı işleme için gerekli sertliği sağlarkenM42 ve M35 yüksek hızlı çelik gibi malzemeler, yüksek yük koşullarında aşınma direnci ve termal istikrar sağlar.

Rus ağır işleme ortamlarında,Optimize edilmiş geometri ve uygun parametrelerle muslukları seçmek, araç aşınmasını azaltmaya ve büyük iplik uygulamalarında istikrarlı musluk performansını korumaya yardımcı olur.