Verringerung des Werkzeugverschleißes bei hoher Belastung: Geometrieoptimierungsansatz für große Fäden

In russischen Schwermaschinen, Bergbau- und Baumaschinen werden große metrische Fäden wie M20/M30 häufig in tragenden Verbindungen verwendet.Die Anschlagvorgänge werden häufig in hochfester Stahl und dicken Materialien durchgeführt., wo ein schneller Werkzeugverschleiß zu einem großen Problem wird, das die Stabilität der Bearbeitung und die Kontinuität der Produktion beeinträchtigt.

In der Praxis hängt der Werkzeugverschleiß bei großflächigen Gewinnschlägen eng mit Schnittlast, Reibung und Splitterentwässerung zusammen.die zu höherer Reibung und Wärmeerzeugung führtGleichzeitig kann sich bei unzureichender Splitterräumung ein großes Splittervolumen während des Klopfens ansammeln und zusätzliche Störungen in der Schneidzone verursachen.

Aus Bearbeitungsperspektive ist der Verschleiß von Werkzeugen vor allem durch die Kombination von Reibungsaufbau und Lastkonzentration verursacht.Sie erhöhen den Widerstand und beschleunigen den Verschleiß der SchneidkantenBei kontinuierlichem Betrieb wird dieser Effekt stärker ausgeprägt, verringert die Werkzeuglebensdauer und beeinträchtigt die Gewindebeständigkeit.

Die geometrische Struktur der geraden Flöte erlaubt es, dass sich die Chips in Durchlöcheranwendungen axial aus dem Loch bewegen.Verringerung der Chip-Akkumulation und StörungenDas Plug-Chamfer-Design sorgt für eine allmähliche Schneide, verteilt die Schneidkräfte gleichmäßiger und minimiert die lokalisierte Belastung.

Die wichtigsten Parameter umfassen einen Größenbereich von M12 bis M33, der für schwere Anwendungen geeignet ist.während Gesamtlängen von 40~180 mm die für eine stabile Bearbeitung erforderliche Steifigkeit bietenMaterialien wie M42 und M35 Hochgeschwindigkeitsstahl bieten Verschleißbeständigkeit und thermische Stabilität unter hohen Belastungsbedingungen.

In der russischen MaschinenmaschinenindustrieAuswahl von Wasserhahnen mit optimierter Geometrie und geeigneten Parametern hilft, den Werkzeugverschleiß zu reduzieren und bei großen Gewindeanwendungen eine stabile Tapping-Leistung zu erhalten.