کاهش فرسایش ابزار در ضربه زدن بار بالا: رویکرد بهینه سازی هندسه برای رشته های بزرگ

در ماشین آلات سنگین روسیه، تجهیزات معدن و کاربردهای ساختمانی، رشته های متریک بزرگ مانند M20M30 به طور گسترده ای در اتصالات حامل استفاده می شوند.عملیات ضربه زدن اغلب در فولاد با قدرت بالا و مواد ضخیم انجام می شود، جایی که فرسایش سریع ابزار به یک نگرانی عمده تبدیل می شود که بر ثبات ماشین آلات و تداوم تولید تأثیر می گذارد.

در عمل ، فرسایش ابزار در ضربه زدن به رشته بزرگ به شدت با بار برش ، اصطکاک و شرایط تخلیه تراشه مرتبط است.منجر به اصطکاک و تولید گرما بیشتر می شوددر عین حال، حجم بزرگ تراشه تولید شده در طول ضربه ممکن است در صورت تخلیه تراشه ناکافی تجمع یابد و تداخل اضافی در منطقه برش ایجاد کند.

از منظر ماشینکاری، فرسایش ابزار عمدتاً ناشی از ترکیب تجمع اصطکاک و غلظت بار است.آنها مقاومت را افزایش می دهند و فرسایش لبه های برش را تسریع می کننددر عملیات مستمر، این اثر بیشتر آشکار می شود، عمر ابزار را کاهش می دهد و بر ثبات رشته تاثیر می گذارد.

نل های فلوت مستقیم DIN376 یک راه حل ساختاری برای این مشکل را ارائه می دهند. هندسه فلوت مستقیم اجازه می دهد تا تراشه ها به صورت محوری از سوراخ در برنامه های حفره ای حرکت کنند.کاهش انباشت تراشه و تداخلطراحی چیمفر پلاگ، تعامل تدریجی برش را تضمین می کند، نیروهای برش را به طور مساوی توزیع می کند و استرس محلی را به حداقل می رساند.

پارامترهای کلیدی شامل محدوده اندازه ای از M12 تا M33 است که برای کاربردهای سنگین مناسب است. طول رشته 8 × 50 میلی متر به کنترل منطقه تعامل برش کمک می کند.در حالی که طول کلی 40~180 میلی متر، سفتی مورد نیاز برای ماشینکاری پایدار را فراهم می کندمواد مانند M42 و M35 فولاد با سرعت بالا ارائه مقاومت در برابر لباس و ثبات حرارتی در شرایط بار بالا.

در محیط های ماشینکاری سنگین روسیه،انتخاب شیرهای دارای هندسه بهینه شده و پارامترهای مناسب کمک می کند تا لباس ابزار را کاهش دهد و عملکرد ثابت در کاربردهای رشته بزرگ را حفظ کند.