Reduzierung von Wasserhahnbruch bei der Bearbeitung von Edelstahl: Technischer Ansatz mit DIN371 Spiralflötenhahnen

In der deutschen Fertigung wird Edelstahl aufgrund seiner Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit weit verbreitet, stellt es jedoch auch bei der Bearbeitung vor, insbesondere beim Blind-Hole-Tapping,bei denen Wasserbrüche ein häufiges Problem sind.

Edelstahl erzeugt hohen Schneidwiderstand und hat eine geringe Wärmeleitfähigkeit, was zu lokaler Wärmeansammlung führt.Steigende Last, wenn nicht ordnungsgemäß evakuiert wird.

Aus technischer Sicht erhöhen konzentrierte oder schwankende Schneidbelastungen die lokale Belastung des Wasserhahns, was insbesondere bei kontinuierlicher Produktion das Risiko von Bruch erhöht.

Die Spiralflöte richtet die Chips nach oben und reduziert so die Störungen.Während das kurze Gewindedesign die Schneidlänge und Lastkonzentration minimiert.

Zu den wichtigsten Parametern zählen Gewindelängen von 615 mm, Gesamtlängen von 56100 mm und Hochgeschwindigkeitsstahlmaterialien wie M42 und M35 für Verschleiß- und Hitzebeständigkeit.