ステンレス鋼加工におけるタップ折損の低減: DIN371 スパイラルフルートタップによる技術的アプローチ

ドイツの製造業では、その耐食性と強度によりステンレス鋼が広く使用されています。ただし、機械加工、特に止まり穴タップ加工の際には、タップの破損がよくある問題でもあります。

ステンレス鋼は切削抵抗が高く、熱伝導率が低いため、局所的な熱が蓄積します。さらに、切りくずが刃先に付着しやすくなり、適切に排出されないと負荷が増加します。

技術的な観点から見ると、切削負荷が集中または変動すると、タップにかかる局所的な応力が増大し、特に連続生産においては破損のリスクが高まります。

DIN371 スパイラル フルート タップは、最適化された形状を通じてこの問題に対処します。スパイラル溝設計により切りくずを上方に誘導して干渉を軽減し、短ねじ設計により切削噛み合い長さと負荷の集中を最小限に抑えます。

主なパラメータとしては、ねじ長さ 6 ～ 15 mm、全長 56 ～ 100 mm、耐摩耗性と耐熱性を考慮した M42 や M35 などの高速度鋼材料が挙げられます。