1Schmerzpunkt: Warum verhärten Materialien verursachen Tap Chipping?

In der russischen Schwerindustrie, beispielsweise in der Bergbaumaschinenindustrie und in der Energieversorgung, ist es üblich, große Durchlöcher in geschärften und gehärteten Stählen (über 30 HRC) mit Giebeln zu verarbeiten.Die Hauptherausforderung für Ingenieure ist "Chipping" ∙ Mikrofrakturen an den Schneidzähnen, verursacht durch plötzliche Drehmomentspitzen oder schlechte Chip-EvakuierungDies führt zu einer nicht zulässigen Schleife, zu einem zerbrochenen Wasserhahn, zu einer erhöhten Ausfallzeit und zum Risiko, teure Werkstücke zu schrotteln.

2. Lösung: starre Stütze aus der Geraden Flöte Geometrie

Für die schwere Durchlöcherbearbeitung bieten gerade Flötenhahne strukturelle Vorteile.

• Hohe Steifigkeit: Verglichen mit Spiralflötenhahnen hat die gerade Flötenstruktur einen größeren Kerndurchmesser.Die Gerade Geometrie funktioniert stabiler unter axialen und Drehlast, wodurch Schnittschwingungen wirksam unterdrückt werden.

• Spannungsverteilung: Gerade Flöten verteilen die Schneidkräfte gleichmäßig auf alle Flöten.Diese Konsistenz ist von entscheidender Bedeutung, um bei der Bearbeitung von hochhärten Materialien zu verhindern, dass einzelne Zähne überlastet und zerfallen.

3Materialbeweise: Anti-Chipping-Leistung von M42 und M35

Das Gleichgewicht zwischen Zähigkeit und Härte bestimmt unmittelbar die Anti-Chip-Fähigkeit.

• M42 High-Cobalt HSS-E (8% Kobalt): Material aus M42, das den Normen ISO 529 entspricht (Seite 3),ist nicht nur hitzebeständig, sondern verfügt auch über eine optimierte Karbidverteilung, die eine überlegene Kantenfestigkeit verleihtEs bewahrt bei der Handhabung von Legierungsstählen wie 42CrMo4, die in Russland üblich sind, eine hochwertige Integrität.

• 6H Toleranzkontrolle: Durch eine strenge Toleranzkontrolle wird sichergestellt, dass jeder Fadenzahn eine gleiche Schneidlast erhält und dadurch eine übermäßige Belastung der einzelnen Zähne durch Präzisionsschwankungen vermieden wird.

4. Betriebsberatung: Auswahlleitfaden für das Durchlöchertappen

Um eine Null-Ausfall-Bearbeitung in schweren Industrieanlagen zu erreichen, wird folgende Parameterwahl empfohlen:

• Auswahl des Schalters: Vorrang haben Taper- oder Plugleitungen. Gemäß den Schalterspezifikationen im PDF verringert ein längerer Schalter die Belastung pro Zahn beim Einlegen,die eine wirksame Möglichkeit ist, das erste Spalten zu verhindern.

• Oberflächenbehandlung: Eine TiAlN-Beschichtung wird empfohlen.Verhinderung von Built-Up Edge (BUE) und Beseitigung von Spaltungen durch Spaltschweißen.

5Schlussfolgerung: Zuverlässigkeit durch die Verschmelzung von Normen und Materialien

Der Schlüssel zur Lösung von Splitterproblemen in der russischen Schwerindustrie liegt in der Wahl von Hardcore-Werkzeugen, die den ISO 529-Standards mit hohem Kobaltgehalt entsprechen.Mit einem vollen Spezifikationsbereich von M2 bis M52 (Seite 5), bieten wir stabile Lösungen für verschiedene schwere Komponenten mit großem Durchmesser.