1Πονηρό σημείο: Γιατί τα σκληροποιημένα υλικά προκαλούν θραύσματα από το λάστιχο;

Στις βαριές βιομηχανίες της Ρωσίας, όπως τα μηχανήματα εξόρυξης και οι εξοπλισμοί ενέργειας, είναι συνηθισμένο να χρησιμοποιούνται σπείρες μεγάλου διαμέτρου σε σβησμένους και σκληρυμένους χάλυβες (πάνω από 30HRC).Η βασική πρόκληση για τους μηχανικούς είναι το "Chipping" - μικρο-θραύσματα στα δόντια κοπής που προκαλούνται από ξαφνικές αυξήσεις ροπής ή κακή εκκένωση των κομματιώνΑυτό οδηγεί σε υπερβολική ανεκτικότητα, σπασμό της βρύσης, αυξημένο χρόνο στάσης και τον κίνδυνο απορρίψεως ακριβά κομμάτια.

2Λύση: Ακατασταλτική υποστήριξη από τη γεωμετρία ευθείας φλάουτας

Για τη μηχανική επεξεργασία με τρύπα, οι ευθείες βρύσες φλάουτας προσφέρουν εγγενή δομικά πλεονεκτήματα.

• Σχεδιασμός υψηλής ακαμψίας: Σε σύγκριση με τις σπειροειδείς βρύσες φλάουτα, η ευθεία δομή φλάουτα έχει μεγαλύτερη διάμετρο πυρήνα.η ευθεία γεωμετρία λειτουργεί πιο σταθερά υπό αξιακά και περιστροφικά φορτία, με αποτελεσματική καταστολή των δονήσεων κοπής.

• Κατανομή στρες: Τα ευθεία φλάουτα κατανέμουν τις κόπτισες δυνάμεις ομοιόμορφα σε όλα τα φλάουτα.Η συνέπεια αυτή είναι κρίσιμη για την πρόληψη του υπερφόρτωσης και της θραύσης μεμονωμένων δοντιών κατά την επεξεργασία υλικών υψηλής σκληρότητας.

3Πληροφοριακές αποδείξεις: Αντιφραγιστικές επιδόσεις των M42 και M35

Η ισορροπία μεταξύ αντοχής και σκληρότητας καθορίζει απευθείας την ικανότητα κατά των τσιπς.

• M42 Υψηλή περιεκτικότητα σε κοβάλτιο HSS-E (8% κοβάλτιο): υλικό M42, σύμφωνα με τα πρότυπα ISO 529 (σελίδα 3),δεν είναι μόνο ανθεκτικό στη θερμότητα, αλλά διαθέτει επίσης μια βελτιστοποιημένη κατανομή καρβιδίου που παρέχει ανώτερη αντοχή στην άκρηΔιατηρεί την ακεραιότητα κοπής όταν χειρίζεται κράματα χάλυβα όπως το 42CrMo4, που βρίσκεται συνήθως στη Ρωσία.

• 6H Έλεγχος ανοχής: Ο αυστηρός έλεγχος ανοχής εξασφαλίζει ότι κάθε δόντι νήματος μοιράζεται το ίδιο φορτίο κοπής, αποφεύγοντας την υπερβολική πίεση σε μεμονωμένα δόντια που προκαλείται από διακυμάνσεις της ακρίβειας.

4Εφαρμοστική συμβουλή: Οδηγός επιλογής για τη διάτρηση μέσω τρύπας

Για να επιτευχθεί μηδενική μηχανική βλάβη σε βαριές βιομηχανικές εγκαταστάσεις, συνιστάται η ακόλουθη επιλογή παραμέτρων:

• Επιλογή διακόπτη: Προτεραιότητα πρέπει να δίνεται σε καλώδια με κοκκίδα ή πρίζα.που είναι ένας αποτελεσματικός τρόπος για να αποφευχθεί η αρχική θραύση.

• Επεξεργασία επιφάνειας: συνιστάται επικάλυψη TiAlN.προληπτικό για το Built-Up Edge (BUE) και την εξάλειψη των θραύσεων που προκαλούνται από την συγκόλληση θραύσης.

5Συμπέρασμα: Αξιόπιστη από τη συγχώνευση προτύπων και υλικών

Το κλειδί για την επίλυση των προβλημάτων των θραύστων στη ρωσική βαριά βιομηχανία έγκειται στην επιλογή σκληρών εργαλείων που πληρούν τα πρότυπα ISO 529 με υψηλή περιεκτικότητα σε κοβάλτιο.Με πλήρες φάσμα προδιαγραφών από M2 έως M52 (σελίδα 5), παρέχουμε σταθερές λύσεις από την ακατέργαστη έως την τελική επεξεργασία για διάφορα βαριά εξαρτήματα μεγάλης διαμέτρου.