1Punto doloroso: ¿Por qué los materiales endurecidos causan las astillas del grifo?

En las industrias pesadas de Rusia, como la maquinaria minera y el equipo energético, es común roscar agujeros de gran diámetro en aceros apagados y templados (por encima de 30HRC).El principal desafío para los ingenieros es "Chipping" micro-fracturas en los dientes de corte causadas por picos repentinos de par o mala evacuación de la astillaEsto conduce a una tolerancia excesiva de rosca, rotura del grifo, mayor tiempo de inactividad y el riesgo de desechar piezas caras.

2. Solución: Soporte rígido de la geometría de flauta recta

Para el mecanizado a través de agujeros de trabajo pesado, los grifos de flauta recta ofrecen ventajas estructurales inherentes.

• Diseño de alta rigidez: en comparación con los grifos de la flauta en espiral, la estructura de la flauta recta tiene un diámetro central más grande.la geometría recta se desempeña de manera más estable bajo cargas axiales y de rotación, suprimiendo eficazmente las vibraciones de corte.

• Distribución de la tensión: las flautas rectas distribuyen las fuerzas de corte de manera uniforme a través de todas las flautas.Esta consistencia es fundamental para evitar la sobrecarga y las astillas de los dientes individuales al mecanizar materiales de alta dureza.

3Pruebas materiales: rendimiento anti-chips de M42 y M35

El equilibrio entre la dureza y la dureza determina directamente la capacidad anti-chips.

• M42 HSS-E de alto cobalto (8% de cobalto): material M42, conforme con las normas ISO 529 (página 3),no sólo es resistente al calor, sino que también cuenta con una distribución de carburo optimizada que otorga una resistencia superior a los bordesMantiene una integridad de punta cuando se manejan aceros de aleación como el 42CrMo4, comúnmente encontrado en Rusia.

• 6H Control de tolerancia: un estricto control de tolerancia garantiza que cada diente de hilo comparta una carga de corte igual, evitando una tensión excesiva en los dientes individuales causada por fluctuaciones de precisión.

4- Asesoramiento operativo: Guía de selección para el tapping a través del agujero

Para lograr un mecanizado sin fallas en las instalaciones industriales pesadas, se recomienda la siguiente selección de parámetros:

• Selección de la mandíbula: se debe dar prioridad a los cables de mandíbula cónica o de mandíbula de enchufe.que es una forma efectiva de prevenir el chipping inicial.

• Tratamiento superficial: se recomienda un revestimiento de TiAlN. Cuando los materiales de mecanizado son propensos a endurecerse en el trabajo, el revestimiento actúa como una barrera térmica.Prevención del borde construido (BUE) y eliminación de las astillas causadas por la soldadura de astillas.

5Conclusión: Confiabilidad derivada de la fusión de normas y materiales

La clave para resolver los problemas de astillamiento en la industria pesada rusa radica en la elección de herramientas de núcleo duro que cumplan con las normas ISO 529 con un alto contenido de cobalto.Con un rango completo de especificaciones de M2 a M52 (Página 5), proporcionamos soluciones estables desde el bruto hasta el acabado para varios componentes pesados de gran diámetro.