광업 기계 및 에너지 장비와 같은 러시아의 중공업에서는 진압 및 완화 철강 (HRC 30 이상) 에 큰 지름의 구멍을 가미하는 것이 일반적입니다.엔지니어들의 핵심 과제는 갑작스러운 토크 스파이크 또는 잘못된 칩 대피로 인한 절단 치아에 있는 미세 골절입니다.이것은 용량 이상 스레드, 탭 파기, 정지 시간 증가 및 비싼 작업 조각을 폐기 할 위험이 있습니다.
2. 솔루션: 직선 플루트 기하학에서 딱딱한 지원
중량 직구 가공에 있어서, 직선 플루트 탭은 본질적인 구조적 이점을 제공합니다.
고직성 설계: 나선 플루트 탭에 비해 직선 플루트 구조는 더 큰 핵 지름을 가지고 있습니다. XRTOOLS ISO 529 스펙 시트에 따르면 (페이지 3),직선 기하학은 축 및 회전 부하에서 더 안정적으로 수행절단 진동을 효과적으로 억제합니다.
스트레스 분포: 직선 플라이트는 모든 플라이트를 통해 절단 힘을 균등하게 분배합니다.이 일관성은 고강도 소재를 가공 할 때 개별 치아 과부하 및 칩을 방지하는 데 중요합니다..
3물질 증거: M42 및 M35의 칩 방지 성능
강도와 단단함 사이의 균형은 직접적으로 칩링 방지 능력을 결정합니다.
M42 고 코발트 HSS-E (8% 코발트): M42 물질, ISO 529 표준을 준수 (페이지 3),열에 저항 할뿐만 아니라 우수한 가장자리 강도를 제공하는 최적화 된 탄화물 분포를 갖추고 있습니다.러시아에서 흔히 발견되는 42CrMo4 같은 합금강을 취급할 때 최첨단 무결성을 유지합니다.
6H 허용 제어: 엄격한 허용 통제는 각 스레드 치아가 동일한 절단 부하를 공유하도록 보장하며 정밀 변동으로 인한 개별 치아에 과도한 스트레스를 피합니다.
4운영 자문: 구멍 뚫기 선택 가이드
중공업 현장에서 무실점 가공을 달성하기 위해서는 다음의 매개 변수 선택이 권장됩니다.
샴퍼 선택: 톱퍼 또는 플러그 선에 우선 순위를 부여해야합니다. PDF에 있는 샴퍼 사양에 따르면, 더 긴 선은 입출 때 치아당 부하를 줄입니다.이것은 초기 칩링을 방지하는 효과적인 방법입니다..
표면 처리: TiAlN 코팅이 권장됩니다. 가공 가혹성 가혹성 가속 물질의 경우 코팅은 열 장벽으로 작용합니다.빌트 업 엣지 (BUE) 를 방지하고 칩 용접으로 인한 칩을 제거합니다..
5결론: 표준과 재료의 융합으로 인한 신뢰성
러시아 중공업의 칩 문제 해결의 핵심은 고 코발트 함량을 가진 ISO 529 표준을 충족하는 하드 코어 도구를 선택하는 데 있습니다.M2에서 M52까지의 전체 사양 범위 (페이지 5), 우리는 다양한 큰 지름의 무거운 구성 요소를 위해 거친에서 마무리까지 안정적인 솔루션을 제공합니다.
