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| Markenname: | XRTOOLS |
| Modellnummer: | 76 mm |
| Mindestbestellmenge: | 500 Stück |
| Preis: | $0.8-20/pc |
| Lieferzeit: | 25-35 Tage |
| Zahlungsbedingungen: | L/C, T/T, D/P, Western Union, MoneyGram |
Das Problem: Das Bohren eines 76 mm (ca. 3 Zoll) großen Lochs erfordert einen enormen Rotationswiderstand. Bei Anwendungen mit großem Durchmesser erreichen Standard-Schnellarbeitsstahlbohrer oft sofort ihre thermische Grenze, was dazu führt, dass das Werkzeug unter der extremen Hitze blockiert oder sich die Materialoberfläche verformt.
Das Ergebnis: Gezackte, unrunde Löcher und häufige Werkzeugausfälle, die großvolumige Produktionslinien zum Stillstand bringen.
Thermischer Aufbau: Der schiere Umfang eines 76-mm-Schnitts erzeugt eine hohe Oberflächengeschwindigkeit in Fuß pro Minute (SFM). Diese Reibung erzeugt Hitze, die Standard-Stahlzähne zum Schmelzen bringt.
Schaftinstabilität: Runde oder kleine Sechskantschäfte rutschen häufig im Spannfutter, wenn die 76-mm-Hartmetallzähne in gehärtete Legierungen eingreifen, was zu gefährlichem Rückschlag und zerstörten Werkstücken führt.
YG8-Wolframkarbid-Spitzen: Unsere 76-mm-Serie verfügt über vakuumgelötete YG8-Hartmetalleinsätze. Diese behalten ihre Härte von HRA 90+ bei Temperaturen von bis zu 1000 Grad Celsius und fräsen sich effektiv durch das Material, anstatt es abzukratzen.
Dreischneidige Schneidgeometrie: Die Hartmetallspitzen werden in einer speziellen dreischneidigen Konfiguration geschliffen. Dadurch wird die Schnittlast in drei Stufen (äußere, mittlere und innere) aufgeteilt, wodurch das erforderliche Drehmoment um 35 Prozent reduziert wird und eine maschinenpolierte Oberfläche gewährleistet wird.
Integrierter Dreiecksschaft: Der verstärkte 10-mm-Dreikantschaft (dreiflach) sorgt für eine absolute mechanische Verriegelung in 3-Backenfuttern. Dadurch wird ein Rotationsschlupf selbst beim Hochlastbohren in 10-mm-Edelstahl verhindert.
| Technische Säule | Spezifikationsdetail | Industrieller Nutzen |
| Durchmesser | 76 mm (3 Zoll) | Präzisionsfreiraum für 3"-Industrierohre. |
| Ganze Länge | 80mm - 90mm | Das hochsteife Design verhindert ein Durchbiegen des Werkzeugs. |
| Schnitttiefe | 25 mm (1 Zoll) | Ideal für dicke Platten und I-Träger. |
| Materialqualität | YG8 Wolframcarbid | Die Härte bleibt bei Edelstahl 304 und 316 bestehen. |
| Schafttyp | 10 mm dreieckiger Schaft | Drehmomentübertragung ohne Schlupf. |
| Pilotbohrer | 6 mm Split-Point | Verhindert das Begehen polierter Oberflächen. |
Europaabgeordneter für schwere Infrastruktur: Die Standardgröße für die Installation von 3-Zoll-Elektrorohren und Hochleistungs-Abflusssensoren in Industrieanlagen.
Marine und Petrochemie: Entwickelt für kontinuierliches Bohren durch dickwandige Edelstahlrümpfe und Druckbehältergehäuse.
MRO für mechanische Anlagen: Zuverlässiges Bohren für den Einbau von 76-mm-Lagersitzen und Verteileranschlüssen mit großem Durchmesser in Gusseisengehäusen.
Materialkompatibilität: Optimiert für Edelstahl (5 mm oder weniger), Eisenblech (25 mm oder weniger), Gusseisen und Aluminium.
RPM-Management: Bei 76 mm aus Edelstahl 80–120 U/min beibehalten. Halten Sie bei unlegiertem Stahl eine Drehzahl von 120–150 U/min ein. Für die Langlebigkeit des Werkzeugs sind ein hohes Drehmoment und eine niedrige Drehzahl zwingend erforderlich.
Kühlprotokoll: Während Hartmetall hohe Hitze verträgt, erleichtert die Verwendung eines hochviskosen Schneidöls den Spanfluss und verhindert, dass die Auswurffeder blockiert.
Frage: Warum wird eine 76-mm-Säge einer Standard-75-mm-Säge vorgezogen?
Antwort:In vielen Schwerindustrie- und Flüssigkeitstransportanwendungen bietet eine 76-mm-Bohrung genau den Abstand, der für Rohre mit einem Außendurchmesser von 3 Zoll und spezielle Dichtungsanschlüsse erforderlich ist. Durch die Verwendung von 76 mm wird ein „Slip-Fit“ gewährleistet, der die strukturelle Integrität aufrechterhält, ohne dass manuelles Schleifen erforderlich ist.
Frage: Kann ich diese 76-mm-HM-Säge mit einer Standard-Handbohrmaschine verwenden?
Antwort:Ja, aber es ist unbedingt erforderlich, eine Bohrmaschine mit hohem Drehmoment und seitlichem Zusatzhandgriff zu verwenden. Da die Hartmetallspitzen aggressiv sind, kann jede leichte Neigung zu einem Drehmomentanstieg führen; Der Seitengriff ermöglicht dem Bediener die nötige Hebelwirkung und Sicherheit.
Frage: Woher weiß ich, wann der Pilotbohrer ausgetauscht werden muss?
Antwort:Wenn das Werkzeug beim ersten Mittelbohren beginnt, über die Metalloberfläche zu „gleiten“ oder zu „laufen“, ist der 6-mm-Pilot stumpf. Durch den sofortigen Austausch des Pilotbohrers wird sichergestellt, dass der 76-mm-Hartmetallumfang perfekt symmetrisch in das Material eingreift und Spitzenbrüche verhindert werden.
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