76mm TCT 보어 비트 25mm 절단 깊이 고 정밀 산업 제조

1문제: 회전 정지 및 구조 변형

• 문제: 76mm (약 3 인치) 구멍을 뚫는 것은 거대한 회전 저항을 포함합니다. 큰 지름의 응용 프로그램에서 표준 고속 강철 조각은 종종 즉시 열 한계에 도달합니다.도구가 정지하거나 재료 표면이 극한의 열에 의해 변형되는 경우.

• 결과: 톱니 모양, 둥글지 않은 구멍, 고량 생산 라인을 중단시키는 빈번한 도구 고장

2원인: 표면 면적 마찰 및 회전 미끄러움

• 열 축적: 76mm 절단의 순수한 둘레는 높은 표면 피트 / 분 (SFM) 속도를 만듭니다. 이 마찰은 표준 철강 치아를 녹이는 열을 생성합니다.

• 턱 불안정성: 원형 또는 작은 헥사스 턱은 76mm 탄화물 이빨이 단단한 합금에 물 때 종종 턱 내부로 미끄러지며 위험한 반격과 파괴 된 작업 조각으로 이어집니다.

3해결책: YG8 트리플 엣지 카비드 엔지니어링

• YG8 텅스텐 탄화물 팁: 우리의 76mm 시리즈는 진공 용접 YG8 탄화물 삽입을 갖추고 있습니다. 그들은 1000도까지 온도에서 그들의 HRA 90+ 강도를 유지,재료를 긁는 대신 재료를 효과적으로 긁는.

• 삼면 절단 기하학: 탄화화물 끝은 특수 세 가지 가장자리 구성으로 깎습니다. 이것은 절단 부하를 세 단계 (외부, 중부 및 내부) 로 나누고,필요한 토크를 35% 줄이고 기계로 닦은 완성도를 보장합니다..

• 통합 삼각형 턱: 강화 된 10mm 삼각형 (삼 평면) 턱은 3 턱 턱에서 절대적인 기계적 잠금 기능을 제공합니다. 이것은 10mm 스테인레스 스틸에서 높은 부하 도용 도중에도 회전 미끄러짐을 제거합니다.

4기술 사양

5전문 산업 응용 프로그램

• 무거운 인프라 MEP: 산업 시설에 3인치 전기 유도 및 고 용량 배수 센서를 설치하는 표준 크기.

• 해양 및 석유화학: 두꺼운 벽이 있는 스테인리스 스틸 선체와 압력 용기 하우스를 통해 연속 뚫을 수 있도록 설계되었습니다.

• 기계식품 MRO: cast 철 가구에 76mm 베어링 좌석과 큰 구멍의 다양한 커넥터 설치를위한 신뢰할 수있는 굴착.

6운영 및 안전 지침

• 물질적 호환성: 스테인리스 스틸 (5mm 이하), 철판 (25mm 이하), 주사철 및 알루미늄에 최적화되었습니다.

• RPM 관리: 스테인리스 스틸의 76mm의 경우 80 ~ 120 RPM를 유지하십시오. 온화한 스틸의 경우 120 ~ 150 RPM를 유지하십시오. 높은 토크와 낮은 속도는 도구의 수명을 위해 필수적입니다.

• 냉각 프로토콜: 탄화물은 높은 열을 처리하지만 고 점착성 절단 기름을 사용하면 칩 흐름을 촉진하고 배출 스프링이 결합하는 것을 방지합니다.

7FAQ: 전문 기술 지원

질문: 왜 표준 75mm 자루보다 76mm가 선호되는가?

답:많은 무거운 산업 및 유체 운송 응용 프로그램에서 76mm 구멍은 3 인치 O.D 파이프 및 특수 가스켓 밀폐 피팅에 필요한 정확한 공백을 제공합니다.76mm를 사용 하 여 수동 썰매 필요 없이 구조적 무결성을 유지 하는 "슬리프-피트"를 보장.

질문: 저는 이 76mm TCT 톱을 표준 휴대용 드릴로 사용할 수 있나요?

답:네, 하지만 부지 보조 손잡이가 장착된 높은 토크를 사용하는 것이 필수적입니다. 탄화탄 끝은 공격적이기 때문에 약간의 기울기는 토크 스파이크를 일으킬 수 있습니다.측면 손잡이가 조작자가 필요한 레버와 안전성을 유지할 수 있도록합니다..

질문: 조종용 드릴을 교체해야 할 때를 어떻게 알 수 있나요?

답:도구가 초기 중앙 구멍 동안 금속 표면을 통해 "스케이팅"하거나 "보행"하기 시작하면 6mm 파일럿은 둔합니다.파일럿 비트를 즉시 교체하면 76mm 탄화물 둘레가 물질을 완벽하게 대칭적으로 참여하도록 보장합니다., 끝 골절을 예방합니다.