Professionelle 35-mm-Lochsäge mit Wolframkarbidspitze | 1-3/8 Zoll Hartmetallserie für dickes Metall

1Problem: Hohe Drehmomentreaktion und Material "Grab"

• Das Problem: Beim Bohren von mittleren bis großen 35 mm-Lochsen steigt der Schneidwiderstand erheblich.die Bewegung der Bohrmaschine wird plötzlich zurückgeschubst (Rückschlag).

• Das Ergebnis: mögliche Handgelenkverletzungen für den Bediener, zerbrochene Karbidzähne und zerklüftete Lochumgebungen, die nicht den industriellen Prüfstandards entsprechen.

2Ursache: Ungleichmäßige Lastverteilung und Wärmesättigung

• Punktbelastung: Bei Standard-Lochsägen konzentriert sich die Schneidlast häufig auf wenige Zähne. Bei 35mm-Bohren führt dies zu massiven Drehmomentspitzen, wenn ein Zahn einen harten Punkt in der Legierung trifft.

• Chip-Einsperrung: Größere Durchmesser erzeugen größere Mengen Metallspäne, die, wenn sie nicht ausgestoßen werden, "thermische Reibung" verursachen, die die Silberspannungen schwächen kann, die die Karbidspitzen halten.

3. Lösung: Dreieckgeometrie und verstärkte Stabilität

• Drei-Kanten-Schnittsystem: Unsere 35mm-Serie nutzt eine spezielle Zahnanordnung, die in äußere, mittlere und innere Kanten unterteilt ist.Verringerung der individuellen Zahnbelastung und Beseitigung des "Anschlagseffekts" für einen glatten, eine freibildende Verarbeitung.

• Erweiterte Chip-EvakuierungsstellenWir haben speziell für das 35mm-Modell die Seitenräumungen erweitert.Schutz der Karbidspitzen vor wärmebedingten Ausfällen während kontinuierlicher Produktionsläufe.

• Schiebefeste Dreiecksschale: Der 10 mm große dreieckige (dreifach flache) Schaft sorgt für eine mechanische Sperre im Bohrschlauch.Dies gewährleistet 100% Drehmomentübertragung und verhindert, dass das Werkzeug in der Schleuder während Hochlastbohrung in 20mm Stahlplatten drehen.

4. technische Spezifikationen

5. Berufliche Anwendungen in der Industrie

• Herstellung von Schwermaschinen: Ideal für die MontageHydraulische Sensoren von 35 mmund schwere Fettverbindungen in dickwandigen Geräterahmen.

• Großtechnische Elektro-MEP: Standardgröße für die InstallationM32/M35 Kabeldrüsenin Verteilplatten aus Edelstahl und in industriellen Steuerungszentren.

• Bauingenieurwesen: Zuverlässige Durchbohrungmit einer Dicke von mehr als 0,01 mm,wo Standard-HSS-Bits sofort versagen.

6Betriebs- und Sicherheitsrichtlinien

• Materielle Vielseitigkeit: Optimiert für Edelstahl (10 mm oder weniger), Eisenplatte (25 mm oder weniger), Gusseisen und Aluminium.

• RPM-Befehlsstrategie:

  • EdelstahlBeibehalten 250 - 350 RPM.

  • Milder Stahl / Gusseisen: Beibehalten von 350 bis 500 RPM.

• Sicherheit der Bediener: Bei 35 mm Bohrungen ist die Verwendung einer Bohrmaschine mit einemNebenhandgriff- Halten Sie einen konstanten Druck und lassen Sie das Carbid das Material "mahlen".

7. FAQ: Expertentechnischer Support

F: Kann diese 35mm-Säge mit einem standardmäßigen schnurlosen Bohrer verwendet werden?

A:Ja, aber nur, wenn die Bohrmaschine mit einem niedrigen Drehmoment-Gang (Einstellung 1) und einem Seitengriff ausgestattet ist.

F: Warum ist TCT besser als Bi-Metall für 35mm-Löcher?

A:Bei den Bi-Metall-Sägen werden "Scraping"-Zähne verwendet, die in harten Metallen schnell stumpf werden.TCT-Sägen verwenden "Fräsen" Karbidspitzen, die 10x länger scharf bleiben und eine viel höhere Kreislaufgenauigkeit und Kantenreinheit bieten.

F: Steckt die 35mm Kugel in der Tasse?

A:Nein, das Kit beinhaltet eine Hochspannungs-Auswurfsfeder, die einen konstanten Druck auf den Metallkern ausübt.