Precision HSS Ringlar Cutter M18 Weldon Shank Magnetic Drill Bits

Mata Bor Magnetik Presisi M18 | Pemotong Shank Weldon Profesional untuk Berbagai Ketebalan Pelat

Masalah: Satu Ukuran Tidak Cocok untuk Semua dalam Fabrikasi Baja

Dalam proyek baja yang kompleks, penggunaan pemotong "dangkal" untuk lubang yang dalam akan mengakibatkan pahat macet, sedangkan penggunaan pemotong "dalam" untuk pelat tipis dapat menyebabkan getaran yang tidak diperlukan dan waktu yang terbuang. Pabrikator sering kali kesulitan menemukan pemasok andal yang menawarkan presisi yang konsisten baik pada kedalaman pengeboran standar maupun yang diperpanjang, sehingga menyebabkan kualitas lubang yang tidak konsisten di satu proyek.

Penyebab: Evakuasi Chip dan Kekakuan Struktural

APemotong kedalaman 30mmdioptimalkan untuk kecepatan dan kekakuan pada pelat standar, namun tidak dapat menjangkau melalui balok-H yang berat. Sebaliknya, aPemotong kedalaman 50mmmemiliki seruling heliks yang lebih panjang; meskipun menangani bagian yang tebal, bodi yang lebih panjang memerlukan pengelolaan chip yang lebih presisi untuk mencegah penyumbatan. Tanpa kedua opsi tersebut, operator terpaksa berkompromi dalam hal efisiensi dan keselamatan.

Solusi: Jajaran Profesional M18 Dual-Depth

Kami menyediakan secara lengkapseri 18mmdi keduanya30mm dan 50mmkedalaman pemotongan. Keduanya diproduksi dari premiumHSS-M2dengan geometri gigi gerinda CNC yang identik. Versi 30mm adalah "raja kecepatan" Anda untuk fabrikasi standar, sedangkan versi 50mm adalah "spesialis jangkauan mendalam" Anda untuk bagian struktural tugas berat. Keduanya menggunakan standarBatang Weldon 19,05 mm, memastikan kompatibilitas 100% dengan armada bor magnet Anda yang ada.

Parameter Teknis.

Skenario Aplikasi: Memilih Alat yang Tepat

• Spesialis 18x30mm:Terbaik untuk pekerjaan baja struktural umum (pengencang baut M16), pelat gusset, dan flensa balok-H standar. Ini menawarkan kekakuan maksimum dan tidak terlalu rentan terhadap getaran.

• Spesialis 18x50mm:Penting untuk pembuatan kapal tugas berat, tiang jembatan, dan "pengeboran tumpukan" (mengebor beberapa pelat 10mm-15mm sekaligus).

• Penggunaan Lintas Industri:Keduanya banyak digunakan di sektor Energi dan Minyak & Gas untuk menciptakan lubang pembersihan yang tepat pada penyangga struktural.

Panduan Seleksi: Pro-Tips untuk Seri M18

1. Pencocokan Pin Percontohan:Perhatikan bahwa seri 50mm memerlukan apin pilot yang lebih panjang (103mm)untuk memicu pelepasan siput. Jangan tercampur dengan pin seri 30mm.

2. Tekanan Pendingin:Untukseri 50mm, tingkatkan tekanan cairan pendingin internal. Keripik memiliki jalur perjalanan yang lebih panjang, dan pelumasan yang konstan sangat penting untuk mencegah gesekan panas.

3. Izin M16:Ingatlah bahwa 18mm adalah jarak bebas standar "Kelas 1" untuk baut M16. Memiliki kedalaman 30mm dan 50mm memastikan Anda dapat menangani tugas baut M16 apa pun di lokasi.

Pertanyaan Umum Profesional

T: Dapatkah saya menggunakan pemotong 50 mm untuk mengebor pelat 10 mm?

A: Ya, ini akan bekerja dengan sempurna. Namun, pemotong 30mm sedikit lebih kaku dan mungkin menawarkan waktu siklus sedikit lebih cepat untuk material yang sangat tipis.

T: Apakah pemotong ini cocok dengan mesin Euroboor atau Alfra saya?

J: Tentu saja. Shank Weldon 19,05 mm (3/4") adalah standar industri universal yang kompatibel dengan semua merek bor magnet utama.

T: Mengapa memilih HSS-M2 daripada TCT untuk ukuran 18mm?

J: Untuk ukuran di bawah 20mm, HSS-M2 menawarkan ketahanan benturan yang unggul dan dapat diasah ulang, sehingga lebih hemat biaya untuk konstruksi baja umum dibandingkan TCT.

T: Dapatkah saya mengebor dua pelat berukuran 20 mm dengan pemotong 50 mm?

J: Ya. Ini adalah salah satu keuntungan terbesar dari seri 50mm. Hal ini memungkinkan Anda mengebor beberapa lapisan sekaligus, memastikan kesejajaran lubang yang sempurna di semua pelat.

T: Berapa RPM yang direkomendasikan untuk pemotong HSS 18mm?

A: Untuk baja ringan, kami merekomendasikan kecepatan kira-kira450–600 RPMdengan pelumasan internal yang konstan untuk umur alat yang optimal.